[發(fā)明專利]兩步高通量法外延生長(zhǎng)第二代鎳基單晶高溫合金的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011026016.1 | 申請(qǐng)日: | 2020-09-25 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112226816B | 公開(公告)日: | 2022-04-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 惠希東;邵帥;陳金賓;陳小明 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 北京科技大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C23C14/14 | 分類號(hào): | C23C14/14;C23C14/35;C30B29/52;C22C19/05;C30B23/02 |
| 代理公司: | 北京市廣友專利事務(wù)所有限責(zé)任公司 11237 | 代理人: | 張仲波 |
| 地址: | 100083*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 兩步高 通量 外延 生長(zhǎng) 第二代 鎳基單晶 高溫 合金 方法 | ||
1.一種兩步高通量法外延生長(zhǎng)第二代單晶高溫合金的方法,其特征在于高溫合金化學(xué)成分按原子百分比為:Co6.0~10.0%,Cr5~9%,Al11.0~17%,Mo1.0~2.5%,W1.0~3.0%,Ti0~2.0%,Ta1.0~2.5%,Re0.8~1.2%,Hf0.05~0.1%,C0.02-0.06%,B0.02-0.06%,Ni余量;該合金的制備方法具體包括以下步驟:
(1)制備第二代鎳基單晶高溫合金沉積基材,基材的成分為6%Cr,6%Ta,5.5%Al,7.5%Co,0.5%Mo,4.5%W,3%Re,0.02%C,0.01B%,0.15%Hf,Ni余量(wt%);Ni基單晶基材的尺寸為30×30×10mm;
(2)將Al,Co,Cr,Ti,Mo,W純金屬靶材,根據(jù)合金成分優(yōu)化要求選單靶、雙靶或三靶組合分別安裝在磁控濺射陰極濺射靶臺(tái)上;
(3)將熔煉得到的Ni基高溫合金作為基板安裝自制的傾斜臺(tái)上,利用多靶掠射角磁控濺射方法,高通量制備成分連續(xù)變化的金屬或合金涂層;
(4)將步驟(3)得到的樣品通過包括但不限于等離子、電子束和激光束等高能束進(jìn)行激光表面合金化將表面所沉積的元素熔入高溫合金基體中,外延生長(zhǎng)出成分連續(xù)的第二代Ni基單晶高溫合金。
2.如權(quán)利要求1所述兩步高通量法外延生長(zhǎng)第二代單晶高溫合金的方法,其特征在于所述步驟(2)中的Al,Co,Cr,Ti,Mo和W靶材的純度分別為99.99%,99.95%,99.99%,99.99%和99.99%,尺寸為φ60×3mm。
3.如權(quán)利要求1所述兩步高通量法外延生長(zhǎng)第二代單晶高溫合金的方法,其特征在于步驟(3)中所述基板在安裝前需要進(jìn)行預(yù)處理,預(yù)處理步驟如下:
1)將作為基板的Ni基單晶高溫合金進(jìn)行磨光;
2)將打磨后的Ni基單晶高溫合金放入酒精中進(jìn)行超聲波清洗9-20min后快速吹干;
3)將酒精清洗過后的Ni基單晶高溫合金放入丙酮中進(jìn)行超聲波清洗9-20min后快速吹干。
4.如權(quán)利要求1所述兩步高通量法外延生長(zhǎng)第二代單晶高溫合金的方法,其特征在于步驟(3)中所述基板的安裝方式為:4個(gè)磁控濺射臺(tái)在下方,基板在上方,固定在自制的傾斜臺(tái)上,濺射距離為12-14cm。
5.如權(quán)利要求1所述兩步高通量法外延生長(zhǎng)的第二代單晶高溫合金的方法,其特征在于步驟(3)中所述的磁控濺射的鍍膜工藝為:真空度為2×10-3Pa,工作壓力為2Pa,基板溫度280-320℃,濺射臺(tái)傾斜角度為60°,基板傾斜臺(tái)的傾斜角度為70°,濺射時(shí)間3.5-4.5h。
6.如權(quán)利要求1所述兩步高通量法外延生長(zhǎng)第二代單晶高溫合金的方法,其特征在于步驟(3)中所述自制的傾斜臺(tái)的規(guī)格參數(shù)為φ60×5mm。
7.如權(quán)利要求1所述兩步高通量法外延生長(zhǎng)第二代單晶高溫合金的方法,其特征在于步驟(4)中所述激光表面合金化的工藝參數(shù)為:輸出功率為2500W,光斑移動(dòng)速度為200mm/min,光斑直徑為15mm;表面合金化后的樣品拋光至鏡面。
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C23C 對(duì)金屬材料的鍍覆;用金屬材料對(duì)材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C14-00 通過覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進(jìn)行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預(yù)處理
C23C14-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物
C23C14-06 .以鍍層材料為特征的
C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
C23C14-58 .后處理





