[發(fā)明專利]一種發(fā)電機(jī)氣缸夾緊裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011024961.8 | 申請日: | 2020-09-25 |
| 公開(公告)號: | CN112045466A | 公開(公告)日: | 2020-12-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 丁洵;楊芳;劉亭;凡永磊 | 申請(專利權(quán))人: | 江南工業(yè)集團(tuán)有限公司 |
| 主分類號: | B23Q3/12 | 分類號: | B23Q3/12 |
| 代理公司: | 湘潭市匯智專利事務(wù)所(普通合伙) 43108 | 代理人: | 顏昌偉 |
| 地址: | 411207 *** | 國省代碼: | 湖南;43 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 發(fā)電機(jī) 氣缸 夾緊 裝置 | ||
本發(fā)明提供一種發(fā)電機(jī)氣缸夾緊裝置。它包括夾具體和定位軸;夾具體包括轉(zhuǎn)盤和固定在轉(zhuǎn)盤一側(cè)面錐體,錐體用于安裝在車床上以使轉(zhuǎn)盤隨車床主軸轉(zhuǎn)動;定位軸包括中間柱體和對稱設(shè)置在中間柱體兩端的圓柱臺階,兩圓柱臺階用于分別套設(shè)一個氣缸;圓柱臺階上同軸設(shè)置有定位桿,定位桿自由端螺紋連接有用于鎖緊氣缸的螺母;轉(zhuǎn)盤的另一側(cè)面上固定有安裝座,中間柱體固定在安裝座上。通過在轉(zhuǎn)盤上固定設(shè)置定位軸,將兩個氣缸對稱安裝在定位軸的一端,使得兩個氣缸在隨車床主軸轉(zhuǎn)動時力矩平衡,從而可避免加工時產(chǎn)生竄動,提高了加工質(zhì)量。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及發(fā)動機(jī)氣缸制造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種發(fā)電機(jī)氣缸夾緊裝置。
背景技術(shù)
氣缸作為發(fā)動機(jī)的重要組成部分,為達(dá)到發(fā)動機(jī)的性能要求,對氣缸的加工精度要求較高。例如,某型號發(fā)動機(jī)的關(guān)鍵氣缸材料為高硅鋁,硬度較高,因此在精加工汽缸的安裝面時多采用金剛石車刀在車床設(shè)備上完成。
現(xiàn)有技術(shù)中,對該氣缸的安裝面精加工時,氣缸固定的專門的夾具上隨主軸轉(zhuǎn)動,然后進(jìn)行按照面的精加工。
然而,由于氣缸外形復(fù)雜不規(guī)范,當(dāng)其隨車床主軸轉(zhuǎn)動時,易產(chǎn)生力矩不平衡,導(dǎo)致加工時產(chǎn)生竄動,影響加工精度及產(chǎn)品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題,本發(fā)明提供一種發(fā)電機(jī)氣缸夾緊裝置,解決了氣缸安裝面精加工時,由于其形狀不規(guī)則,產(chǎn)生力矩不平衡,導(dǎo)致加工時產(chǎn)生竄動的問題。
為解決上述問題,本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種發(fā)電機(jī)氣缸夾緊裝置,包括夾具體和定位軸;
所述夾具體包括轉(zhuǎn)盤和固定在轉(zhuǎn)盤一側(cè)面錐體,所述錐體用于安裝在車床上以使所述轉(zhuǎn)盤隨車床主軸轉(zhuǎn)動;
所述定位軸包括中間柱體和對稱設(shè)置在所述中間柱體兩端的圓柱臺階,兩所述圓柱臺階用于分別套設(shè)一個氣缸;所述圓柱臺階上同軸設(shè)置有定位桿,所述定位桿自由端螺紋連接有用于鎖緊所述氣缸的螺母;
所述轉(zhuǎn)盤的另一側(cè)面上固定有安裝座,所述中間柱體固定在所述安裝座上。
在一種可選的實施例中,所述安裝座通過緊固件緊固在所述轉(zhuǎn)盤中間,所述安裝座中間開設(shè)有凹槽,所述中間柱體通過緊固件緊固在所述凹槽內(nèi)。
在一種可選的實施例中,所述氣缸穿過所述定位桿且所述內(nèi)孔形狀與所述圓柱臺階相匹配。
在一種可選的實施例中,所述錐體上的錐度設(shè)置為莫式錐度。
本發(fā)明實施例提供的發(fā)電機(jī)氣缸夾緊裝置,通過在轉(zhuǎn)盤上固定設(shè)置定位軸,將兩個氣缸對稱安裝在定位軸的一端,使得兩個氣缸在隨車床主軸轉(zhuǎn)動時力矩平衡,從而可避免加工時產(chǎn)生竄動,提高了加工質(zhì)量。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一實施例提供的氣缸夾緊裝置夾緊氣缸時的俯視圖;
圖2為本發(fā)明一實施例提供的夾具體連接安裝座的剖視圖;
圖3為本發(fā)明實施例提供的氣缸剖視圖;
圖4為本發(fā)明一實施例提供的夾緊裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明:
1-夾具體;2-定位軸;3-安裝座;4-螺釘;5-螺母;6-氣缸;12-轉(zhuǎn)盤;13-錐體;21-圓柱臺階;22-中間柱體;23-定位桿;61-待精車面;62-缸體內(nèi)孔;63-中心通孔。
具體實施方式
為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚,下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
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