[發明專利]多固廢耦合硅酸鹽水泥及其制備方法

在審

• 申請號: 202011024862.X
• 申請日: 2020-09-25
• 公開（公告）號: CN112125544A
• 公開（公告）日: 2020-12-25
• 發明（設計）人: 張延年;劉柏男;宋巖升;張文潔;崔長青;王亭;張于于;康楠;王鐵源;閆明程;于洋;李志軍;陳志燕;杜松巖;董寧;秦桂娟;李琦琦;陳昊
• 申請（專利權）人: 張延年
• 主分類號: C04B7/28
• 分類號: C04B7/28;C04B7/24;C04B7/22;C04B7/21;C04B7/06;C04B7/04;C04B7/38
• 代理公司: 沈陽之華益專利事務所有限公司 21218
• 代理人: 劉鳳桐

1.一種多固廢耦合硅酸鹽水泥，其特征在于包括以下重量份的原料：高硅鐵尾礦120-160份、粉煤灰100-120份、廢石300-400份、石灰石200-220份、礦渣30-40份、電石渣30-40份、脫硫石膏120-150份、黏土10-20份、水20-40份、化學活化劑5-15份、減水劑3-5份。

2.根據權利要求1所述的多固廢耦合硅酸鹽水泥，其特征在于所述的化學活化劑包括以下重量份的原料：液態水玻璃1-9份、氫氧化鈉溶液0.3-3份，其中液態水玻璃質量分數30％，氫氧化鈉溶液質量分數10％。

3.根據權利要求1所述的一種多固廢耦合硅酸鹽水泥，其特征在于：所述的高硅鐵尾礦中粒度0-0.06mm的顆粒占比70％-80％，0.06-0.09mm以上的顆粒占比20％-30％。

4.根據權利要求1所述的一種多固廢耦合硅酸鹽水泥，其特征在于：廢石中粒度1.6-2.2mm的顆粒占比30-40％、2.3-3.0mm的顆粒占比40％-45％、3.1-3.7mm的顆粒占比25％-30％。

5.根據權利要求1所述的一種多固廢耦合硅酸鹽水泥的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

(一)制備多固廢摻合料

(1)將一部分高硅鐵尾礦破碎并篩分出0-0.06mm、0.06-0.09mm的顆粒；按照粒度0-0.06mm的顆粒占比70％-80％，0.06-0.09mm以上的顆粒占比20％-30％的比例將兩種粒度的高硅鐵尾礦混合；

(2)將所述重量份礦渣粉碎并篩分出0.06-0.09mm的顆粒；

(3)將所述重量份電石渣粉碎篩分出0.06-0.09mm的顆粒；

(4)將步驟(1)制備的高硅鐵尾礦經800℃高溫煅燒1h激活高硅鐵尾礦顆粒活性；

(5)取所述重量份的礦渣顆粒、電石渣顆粒與80％所述重量份的經步驟(4)煅燒的高硅鐵尾礦混合均勻形成混合物；

(6)將步驟(5)制備的混合物與40％所述重量份的化學活化劑、40％所述重量份的減水劑進行混合，制備得到多固廢摻合料；

(二)制備水泥熟料

(7)將另一部分高硅鐵尾礦破碎并篩分出0-4mm的顆粒，制備得到高硅鐵尾礦粉；

(8)取20％所述重量份的經步驟(7)制備的高硅鐵尾礦粉與所述重量份的粉煤灰、石灰石、黏土混合，得到混合物；

(9)將步驟(8)得到的混合物進行磨細，制備得到水泥生料；

(10)將步驟(9)制備的水泥生料，在1500℃高溫煅燒2h制備得到水泥熟料；

(三)加工細致研磨

將步驟(一)制備得到的多固廢摻合料、步驟(二)制備得到的水泥熟料、廢石及所述的脫硫石膏按照重量份數比為多固廢摻合料：水泥熟料：廢石：脫硫石膏＝1:2:5:1的比例混合，并加入剩余重量份的水、化學活化劑、減水劑，并進行細致研磨，制備得到硅酸鹽水泥。