[發明專利]風扇定子結構制造方法

有效

• 申請號: 202011024508.7
• 申請日: 2020-09-25
• 公開（公告）號: CN112217356B
• 公開（公告）日: 2022-12-02
• 發明（設計）人: 盧彥志;陳信宏
• 申請（專利權）人: 深圳興奇宏科技有限公司
• 主分類號: H02K15/04
• 分類號: H02K15/04;H02K15/095;H02K3/52;H02K3/34
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識產權代理有限公司 11129
• 代理人: 周曉娜;李亮印

本發明提供一種風扇定子結構制造方法，包含下列步驟：提供一風扇定子；提供復數線圈導電固定支架設置于該風扇定子的一端；對該風扇定子進行線圈繞設，并將該線圈的前段及末段分別設置于該復數線圈導電固定支架上與其結合，通過本發明的制造方法可改善傳統風扇定子線圈纏繞的首、末端僅能以人工進行以及與電路板焊接漏錫等缺失。

技術領域

本發明涉及一種風扇定子結構制造方法，尤指一種可提升風扇定子繞設線圈，線圈的首端及末端理線及與電路板結合電性連接效率的風扇定子結構制造方法。

背景技術

風扇中最主要由定子組及轉子組相互設置，并通過感應激磁的方式產生運轉，其中定子組5是由復數硅鋼片51堆疊后并于上、下兩端設置上、下絕緣架52、53，再于各極柱上纏繞線圈54，最后將線圈與一電路板55進行焊接后完成制造作業。

現有技術中對該定子組5進行纏繞線圈54可通過人工方式或是自動化機臺方式進行，纏繞線圈作業主要先將該線圈54的首端541捆繞于其中一極柱一周上進行固定(如圖1a)，并保留該首端541呈自由端并卷繞呈麻花狀(如圖1b)，其后對各極柱進行繞線作業，最后針對該線圈54的首端541及末端542再進行理線作業；然而現有技術對于理線作業系僅能必須通過人工方式將卷線以麻花狀纏線進行理線，其相當耗費人力及時間，且不同人所進行理線作業所整理處理后該理線線圈54的首、末端541、542其麻花狀纏線的線徑粗度及長度各有不同，因此還必須再通過一修剪程序進行調整適當長度(如圖2a、圖2b)。

再者，當該線圈54首、末端541、542與電路板55進行插接及電性連接時，也系以人工方式通過焊錫固定(如圖2c)，而由于理線作業時首、末端541、542因卷線后令整體線徑加大，則電路板55上所對應的開孔56除了必須將開孔加大外，并當開孔增大時會產生漏錫等問題，且對應焊接的部位在電路板55上的焊錫錫包6也增大不少，并進行焊接后剩余的線圈54首、末端541、542除殘留有焊錫相當不美觀外，又因長度過長容易造成短路因此又必須再進行一剪除程序加工致使費時費工，如參閱圖1a、圖1b、圖2a、圖2b、圖2c。

如此現有風扇的定子雖在繞線的工作上可通過機械化自動機臺進行繞線，而繞線工作完成后最終理線的步驟仍然需要通過人工進行處理，故對于生產效率及降低制造成本及合格率上仍然不佳。

故如何改善現有缺失并降低工時減少人力的使用進一步降低不合格率，則為現行該項業者首重的目標。

發明內容

爰此，為有效解決上述的問題，本發明的主要目的，系提供一種提供可節省人力及縮短制造工時的風扇定子結構制造方法。

為達上述的目的，本發明提供一種風扇定子結構制造方法，其特征在于，包含下列步驟：

提供一風扇定子；

提供復數線圈導電固定支架設置于該風扇定子的一端；

對該風扇定子進行線圈繞設，并將該線圈的前段及末段分別設置于該復數線圈導電固定支架上與其結合。

所述的風扇定子結構制造方法，其中：所述風扇定子具有一硅鋼片組及復數絕緣架，所述硅鋼片組由復數硅鋼片堆疊組成，并于該硅鋼片組的上、下兩端各設置一絕緣架，所述線圈導電固定支架設置于該風扇定子下端的絕緣架。

所述的風扇定子結構制造方法，其中：于步驟：“對該風扇定子進行線圈繞設，并將該線圈的前段及末段分別設置于該復數線圈導電固定支架上與其結合”之后還具有一步驟：對該線圈導電固定支架與該線圈接合處進行焊接。

所述的風扇定子結構制造方法，其中：在所述步驟：“對該線圈導電固定支架與該線圈接合處進行焊接”中，所述焊接是電阻焊接或激光焊接。

所述的風扇定子結構制造方法，其中：在步驟：“對該風扇定子進行線圈繞設，并將該線圈的前段及末段分別設置于該復數線圈導電固定支架上與其結合”后還具有一步驟：將該風扇定子的線圈導電固定支架與一電路板固定并電性連接。