[發(fā)明專利]一種復(fù)合光學(xué)膜片及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011024179.6 | 申請(qǐng)日： | 2020-09-25 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN112198568A | 公開（公告）日： | 2021-01-08 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 吉山東;徐明 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 蘇州宇馳光電有限公司 |
| 主分類號(hào)： | G02B5/02 | 分類號(hào)： | G02B5/02;G02F1/1335 |
| 代理公司： | 蘇州智品專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32345 | 代理人： | 王利斌 |
| 地址： | 215000 江蘇省*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 復(fù)合 光學(xué) 膜片 及其 制備 方法 | ||
1.一種復(fù)合光學(xué)膜片，包括外光學(xué)膜片（4）和內(nèi)光學(xué)膜片（5），其特征在于：所述外光學(xué)膜片（4）和內(nèi)光學(xué)膜片（5）之間相互粘接，所述外光學(xué)膜片（4）外側(cè)依次設(shè)置有微透鏡結(jié)構(gòu)層（3）和外基材層（1），所述內(nèi)光學(xué)膜片（5）內(nèi)側(cè)依次設(shè)置有棱鏡層（6）、內(nèi)基材層（7）和背涂層（8），所述外光學(xué)膜片（4）和內(nèi)光學(xué)膜片（5）保護(hù)相互粘接的擴(kuò)散膜層（9）、PET載體層（10）、增光膜層（11）和保護(hù)膜層（2）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合光學(xué)膜片，其特征在于：所述微透鏡結(jié)構(gòu)層（3）包括微透鏡結(jié)構(gòu)和膠水層，所述微透鏡結(jié)構(gòu)通過膠水層粘結(jié)在外基材層（1）的上表面，所述微透鏡結(jié)構(gòu)和膠水層的材質(zhì)相同，所述微透鏡結(jié)構(gòu)和膠水層一體成形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合光學(xué)膜片，其特征在于：所述微透鏡結(jié)構(gòu)為弧形凸起，所述弧形凸起的寬度為10-100μm，高寬比為0.6：1.4，所述弧形凸起的占空比為85％-95％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合光學(xué)膜片，其特征在于：所述外基材層（1）和內(nèi)基材層（7）的材質(zhì)選自聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)、或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合光學(xué)膜片，其特征在于：所述擴(kuò)散膜層（9）由光擴(kuò)散涂料涂布形成，所述光擴(kuò)散涂料由以下重量百分比的原料混合而成：環(huán)己酮12-80%，乙酸丁酯15-17.5%，乙酸乙酯20-21%，聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.2%，流平劑0.2%，分散劑0.1%，聚甲基丙烯酸正丁酯5-6%，聚苯乙烯14-15%，PMMA粒子1-2%，丙烯酸樹脂12-80%，脂肪族聚異氰酸酯3-4%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合光學(xué)膜片，其特征在于：所述PET載體層（10）的厚度為25-100μm，所述擴(kuò)散膜層（9）的厚度為2-8μm，所述增光膜層（11）的厚度為15-35μm，所述保護(hù)膜層（2）的厚度為36-50μm。
7.一種復(fù)合光學(xué)膜片的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1：原料準(zhǔn)備：光擴(kuò)散涂料各原料重量百分比為：環(huán)己酮12-80%，乙酸丁酯15-17.5%，乙酸乙酯20-21%，聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.2%，流平劑0.2%，分散劑0.1%，聚甲基丙烯酸正丁酯5-6%，聚苯乙烯14-15%，PMMA粒子1-2%，丙烯酸樹脂12-80%，脂肪族聚異氰酸酯3-4%；
S2：光擴(kuò)散涂料配置：先將環(huán)己酮、乙酸丁酯、乙酸乙酯、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、流平劑、分散劑、聚甲基丙烯酸正丁酯、聚苯乙烯和PMMA粒子加入分散機(jī)中分散20-30min，攪拌速度1600rpm/min，再加入丙烯酸樹脂分散15-20min，攪拌速度800rpm/min，最后加入脂肪族聚異氰酸酯分散15-20min，攪拌速度800rpm/min，得光擴(kuò)散涂料；
S3：正面涂布：將步驟S2配好的光擴(kuò)散涂料均勻涂布于PET載體層正面形成擴(kuò)散膜層，烘干、定型、老化、冷卻后得半成品；
S4：背面涂布：將紫外光固化丙烯酸樹脂均勻涂布于半成品的背面形成增光膜層；
S5：保護(hù)膜復(fù)合：在增光膜層之上復(fù)合保護(hù)膜形成保護(hù)膜層，得到內(nèi)光學(xué)膜片和外光學(xué)膜片；
S6：微結(jié)構(gòu)基體的制備：將內(nèi)光學(xué)膜片和外光學(xué)膜片粘接，通過自沉積的方法先在光學(xué)膜片的表面分布一層微粒子，然后采用沉積的方式在粒子間隙中沉積膠水，在外光學(xué)膜片外形成微透鏡結(jié)構(gòu)層，在微透鏡結(jié)構(gòu)層外粘接外基材層；
S7：在內(nèi)光學(xué)膜片內(nèi)粘接有棱鏡層和內(nèi)基材層，在外涂覆有背涂層，即可得到復(fù)合光學(xué)膜片。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種復(fù)合光學(xué)膜片的制備方法，其特征在于：步驟S3中的所述烘干為在80-110℃下烘40-60秒，所述老化為在55-60℃下老化50-60小時(shí)。
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