[發明專利]一種機載預警雷達低損耗穩相電纜及其制備方法有效
| 申請號: | 202011024127.9 | 申請日: | 2020-09-25 |
| 公開(公告)號: | CN112164497B | 公開(公告)日: | 2021-11-23 |
| 發明(設計)人: | 王飛;魏善恒;吉云星;何菲;楊林;程俊剛;陳瑞 | 申請(專利權)人: | 安徽龍庵電纜集團有限公司 |
| 主分類號: | H01B7/02 | 分類號: | H01B7/02;H01B7/04;H01B7/17;H01B7/18;H01B7/29;H01B11/18;H01B3/44;H01B13/00 |
| 代理公司: | 合肥正則元起專利代理事務所(普通合伙) 34160 | 代理人: | 楊潤;周衛 |
| 地址: | 238300 安徽*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 機載 預警 雷達 損耗 電纜 及其 制備 方法 | ||
1.一種機載預警雷達低損耗穩相電纜,其特征在于,包括導體(1)、絕緣層(2)、外導體(3)、屏蔽層(4)、護套(5),所述導體(1)為若干根鍍銀軟圓銅線絞合導體,導體(1)外表包覆絕緣層(2),絕緣層(2)外表包覆有外導體(3),所述外導體(3)為繞包在絕緣層(2)外表的鍍銀銅扁帶,繞包的鍍銀銅扁帶的搭蓋率為40%以上,外導體(3)外表包覆有屏蔽層(4),所述屏蔽層(4)為鍍銀軟圓銅線編織而成,屏蔽層(4)外表包覆安裝有護套(5);
所述護套(5)由改性聚全氟乙丙烯材料制成,該改性聚全氟乙丙烯材料由如下方法制成:
步驟S1、將二氧化硅氣凝膠和聚四氟乙烯加入無水乙醇中,在室溫條件下,以轉速1200-1500r/min攪拌20-30min,然后在溫度105-110℃的烘箱中干燥5-10h,得到混合粉末,將混合粉末在8-10MPa的壓力下壓實4min,得到硬化復合材料;
步驟S2、將硬化復合材料放置在高溫爐內進行熱處理,以1℃/min的速率逐漸升溫至350-370℃保溫2h,然后以1℃/min的速率降溫至300-330℃,保溫2h,最后以1℃/min的速率降至室溫,得到隔熱填料a;
步驟S3、對反應釜進行抽真空處理,使其含氧量小于30ppm,向所述反應釜中加入反應釜體積30-40%的去離子水,再加入全氟辛酸鈉和丙酮,將反應釜升溫至80-105℃,控制反應釜內壓力為2.0-4.5MPa,向反應釜中加入混合單體、丙二酸二乙酯和硫酸鉀,在轉速500-800r/min條件下攪拌2-3h,然后加入隔熱填料a,轉速不變的情況下,繼續攪拌30-60min,得混合物料,將混合物料在雙螺桿擠出機中進行擠出、造粒,即得改性聚全氟乙丙烯材料;
步驟S1中二氧化硅氣凝膠、聚四氟乙烯和無水乙醇的用量比為1g:1-3g:5-10mL,步驟S3中混合單體由乙烯、四氟乙烯和六氟乙烯按照摩爾比1-20:15-65:40-60混合而成,步驟S3中去離子水、全氟辛酸鈉、丙酮、混合單體、丙二酸二乙酯和硫酸鉀的質量比為5:0.1-1:1-3:20-30:1-5:0.1-0.5,步驟S3中隔熱填料a的添加量為混合單體質量的3-10%。
2.根據權利要求1所述的一種機載預警雷達低損耗穩相電纜,其特征在于,所述絕緣層(2)由改性聚四氟乙烯材料制成,該改性聚四氟乙烯材料由如下方法制成:
步驟S11、將碳酸鈣、氧化銅、二氧化鈦和無水乙醇加入行星球磨機上球磨6-8h,然后在110-125℃的烘箱中干燥4-6h,過400目篩,放置于電爐內,以5℃/min的速率升溫至950℃并保溫8-10h,然后冷卻至室溫,得到微米級鈦酸銅鈣陶瓷粉體;
步驟S12、將鈦酸四丁酯和無水乙醇按照用量比0.1mol:200mL加入燒杯中,磁力攪拌5-10min,此燒杯記為A燒杯;將二水合草酸和無水乙醇按照用量比0.1mol:250mL加入燒杯中,磁力攪拌15-20min,此燒杯記為B燒杯;將一水合草酸銨和去離子水按照用量比0.1mol:250mL加入燒杯中,控制溫度50-55℃,磁力攪拌5-10min,此燒杯記為C燒杯;將四水合硝酸鈣、三水合硝酸銅和去離子水按照用量比0.025mol:0.075mol:150mL加入燒杯中,在磁力攪拌器上持續攪拌至溶液成藍色,此燒杯記為燒杯D;
步驟S13、用酸式滴定管向燒杯A中逐滴滴加燒杯B中的溶液并持續攪拌,當燒杯B中溶液滴加完全后,用酸式滴定管向燒杯A中逐滴滴加燒杯C中的溶液并持續攪拌,當燒杯C中溶液滴加完全后,停止攪拌,用堿式滴定管向燒杯A中逐滴滴加燒杯D中的溶液,然后再向燒杯A中加入氨水,使燒杯A中pH值為3-4,在50-53℃下保溫2h,使沉淀在室溫下陳化24h,過濾,濾餅用乙醇洗滌至洗滌液為中性,于80-90℃下干燥至恒重,然后球磨2-3h,在800℃下煅燒4-8h,得到亞微米級鈦酸銅鈣陶瓷粉體;
步驟S14、將鈦酸酯偶聯劑NDZ-201和乙醇加入燒杯中,超聲分散20-30min,向燒杯中加入微米級鈦酸銅鈣陶瓷粉體和亞微米級鈦酸銅鈣陶瓷粉體,在行星球磨機上球磨4h,然后干燥至恒重,過400目篩,得到復合無機填充體;
步驟S15、將聚四氟乙烯加入開煉機中,依次加入抗氧劑168、硬脂酸、過氧化二異丙苯和月桂酸甘油酯,熔融包輥后加入復合無機填充體,混煉15-30min,擠出,制得改性聚四氟乙烯材料。
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