[發(fā)明專利]800HT管道焊接過程控制產(chǎn)生裂紋與氣孔的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011023745.1
• 申請(qǐng)日: 2020-09-25
• 公開（公告）號(hào): CN112191986A
• 公開（公告）日: 2021-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王旭陽(yáng);吳清峰;劉夢(mèng)宇;李晨晨;王智丘;丁定國(guó)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司
• 主分類號(hào): B23K9/00
• 分類號(hào): B23K9/00;B23K9/32
• 代理公司: 北京遠(yuǎn)大卓悅知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11369
• 代理人: 李琴

1.一種800HT管道焊接過程控制產(chǎn)生裂紋與氣孔的方法，其中，包括如下步驟：

步驟1：對(duì)待焊接管道的管口進(jìn)行冷切割處理，并采用機(jī)械設(shè)備對(duì)管道進(jìn)行坡口、鈍邊加工，將去污劑噴灑在焊接管道的管口邊緣，在使用打磨工具對(duì)管道的管口進(jìn)行打磨處理，將管道的管口邊緣的鐵銹和表面的氧化皮打磨露出金屬光澤即可；

步驟2：焊接前使用相應(yīng)的設(shè)備對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行檢測(cè)，使用對(duì)口器將待焊接的管道進(jìn)行墊置固定，從而將待焊接的管道的管口進(jìn)行組對(duì)，在焊接前對(duì)管道的管口進(jìn)行預(yù)加熱處理，選取焊接所需的焊接材料；

步驟3：對(duì)管道所處的溫度環(huán)境和管材尺寸進(jìn)行測(cè)量，在不同的需求下采用不同的焊接溫度；

步驟4：采用氬電聯(lián)焊的方式進(jìn)行焊接，將管內(nèi)空氣進(jìn)行排放，待管內(nèi)空氣排干凈后先采用氬弧焊打底，在使用再采用手工電弧焊填充蓋面進(jìn)行多層焊，將焊條沿著管口接觸周向進(jìn)行移動(dòng)即可對(duì)管道進(jìn)行焊接；

步驟5：斷弧時(shí)，焊條應(yīng)在斷弧處作短暫停留或作回焊運(yùn)條，重新起弧時(shí)，對(duì)弧坑有缺陷部位采用砂輪打磨處理，打磨到原斷弧處，在斷弧前的焊道處起弧焊接，需要完全覆蓋斷弧時(shí)焊道部位，焊條偏弧時(shí)，應(yīng)斷弧更換焊條和打磨處理；

步驟6：對(duì)完成的焊縫和周圍10cm范圍的管道采取保溫措施；

步驟7：焊接完成后立即去除焊縫表面的渣皮、飛濺物并清理干凈焊縫表面，之后對(duì)焊接的管道進(jìn)行無損檢測(cè)，無損檢測(cè)包括焊縫外觀檢測(cè)、壓力試驗(yàn)，在無損檢測(cè)數(shù)據(jù)達(dá)標(biāo)則施工完成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種800HT管道焊接過程控制產(chǎn)生裂紋與氣孔的方法，其特征在于：所述步驟1中坡口的傾斜角度為55°～70°，鈍邊的尺寸為0mm～2mm，去污劑使用95％酒精和丙酮的混合液且邊緣尺寸為50mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種800HT管道焊接過程控制產(chǎn)生裂紋與氣孔的方法，其特征在于：所述步驟2中的使用風(fēng)力檢測(cè)設(shè)備對(duì)周圍的氣流環(huán)境進(jìn)行檢測(cè)，在風(fēng)速低于8m/s時(shí)在不影響焊接的前提下使用超短弧焊接，在風(fēng)速高于8m/s時(shí)采取相應(yīng)的防風(fēng)措施，且在雨天戶外作業(yè)時(shí)需要搭建相應(yīng)的防雨棚燈防護(hù)設(shè)施，管口組隊(duì)之間的間隙控制在0mm～2mm，預(yù)加熱處理的溫度為60℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種800HT管道焊接過程控制產(chǎn)生裂紋與氣孔的方法，其特征在于：所述步驟2中的選取的焊接材料包括焊絲和焊條，焊絲和焊條均采用ERNiCrCoMo-1材料，焊條在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種800HT管道焊接過程控制產(chǎn)生裂紋與氣孔的方法，其特征在于：所述步驟3中當(dāng)管道所處環(huán)境的溫度為-10℃～30℃時(shí)，焊接溫度為150℃～230℃，管道的壁厚≤10mm時(shí)，溫度為150℃～180℃，管道的壁厚10mm時(shí)，溫度為180℃～230℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種800HT管道焊接過程控制產(chǎn)生裂紋與氣孔的方法，其特征在于：所述步驟4中氬弧焊打底時(shí)，背面須充氬氣保護(hù)，且氬氣純度為99.99％，開始時(shí)流量適當(dāng)加大，氬弧焊在收弧時(shí)，氬氣應(yīng)滯留3s～5s，多層焊的層間溫度控制在100℃以下，多層焊時(shí)每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0.8～1.2倍，各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開20mm～30mm，不合格的焊縫返修次數(shù)不得超過3次。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種800HT管道焊接過程控制產(chǎn)生裂紋與氣孔的方法，其特征在于：所述步驟7中焊縫外觀檢測(cè)包括焊縫尺寸、咬邊深度、表面加強(qiáng)高度和表面凹陷深度檢測(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種800HT管道焊接過程控制產(chǎn)生裂紋與氣孔的方法，其特征在于：所述步驟7中壓力試驗(yàn)包括強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。