[發(fā)明專利]一種超厚鋅層熱鍍鋅鋼卷的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011023742.8
• 申請日: 2020-09-25
• 公開（公告）號: CN112195401B
• 公開（公告）日: 2022-03-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡書茂;王猛;馬占軍;李文超;陳相東;唐嘉悅
• 申請（專利權(quán)）人: 河鋼股份有限公司承德分公司;承德承鋼釩鈦冷軋薄板有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/60;C23C2/06;C23C2/20;C23C2/02;C21D8/02;C23G1/08;C21D1/26;C23C2/26
• 代理公司: 石家莊國為知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 13120
• 代理人: 李坤

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超厚鋅層熱鍍鋅鋼卷的生產(chǎn)方法。本發(fā)明中熱鍍鋅鋼卷的帶鋼包括以下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：C≤0.08％，Si≤0.05％，Mn：≤1.60％，P：≤0.018％，S≤0.002％，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)元素。本發(fā)明中熱鍍鋅卷的生產(chǎn)方法至少包括：帶鋼經(jīng)熱軋、酸洗、平整、退火、鍍鋅、光整、卷取制成鍍鋅卷。本發(fā)明通過限定鋼板原料中C、Mn、Si元素的質(zhì)量百分含量，并通過對退火溫度等參數(shù)的調(diào)控，在降低成本的同時(shí)使制得的超厚鋅層熱鍍鋅鋼卷鋅層可達(dá)1000g/m²，屈服強(qiáng)度≥420MPa，抗拉強(qiáng)度≥500MPa，表面質(zhì)量良好、鍍層結(jié)合力強(qiáng)、力學(xué)性能穩(wěn)定。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超厚鋅層熱鍍鋅卷及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

隨著國家大力發(fā)展經(jīng)濟(jì)建設(shè)，鋼鐵的使用量日益增多，對鋼鐵的質(zhì)量要求也不斷提高，尤其是當(dāng)下地下管廊、鋼板倉等行業(yè)的快速發(fā)展，對帶鋼的防腐性能有了更高要求。鍍鋅鋼板具有耐腐蝕性強(qiáng)、表面質(zhì)量優(yōu)異、加工性能好、性價(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)，越來越受到廣大客戶的青睞。

眾所周知，鍍鋅層越厚，鍍鋅板抗腐蝕能力越強(qiáng)。受設(shè)備和技術(shù)限制，鍍鋅層越厚對生產(chǎn)工藝的要求越苛刻，目前現(xiàn)有技術(shù)制備超厚鋅層鍍鋅板的工藝仍存在難度，生產(chǎn)效率低的同時(shí)制備的鋅層還存在鋅層厚度不達(dá)標(biāo)，性能差等問題，國內(nèi)外目前尚無1000g/m²超厚鋅層預(yù)鍍鋅產(chǎn)品開發(fā)成功的相關(guān)報(bào)道，該厚度鋅層開發(fā)屬首創(chuàng)。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中超厚鋅層制備工藝存在的鋅層厚度不達(dá)標(biāo)、性能差等技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種超厚鋅層熱鍍鋅鋼卷的生產(chǎn)方法。

為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明實(shí)施例采用了如下技術(shù)方案：

一種超厚鋅層熱鍍鋅鋼卷的生產(chǎn)方法，所述超厚鋅層熱鍍鋅鋼卷的帶鋼包括以下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：C≤0.08％，Si≤0.05％，Mn：≤1.0％，P：≤0.025％，S≤0.05％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素。

所述超厚鋅層熱鍍鋅鋼卷的生產(chǎn)方法包括將所述帶鋼經(jīng)熱軋、酸洗、平整、退火、鍍鋅、光整、卷取制成鍍鋅卷。

所述退火在感應(yīng)加熱爐中進(jìn)行，控制帶鋼出各工藝段的溫度，其中帶鋼出直燃段溫度660±20℃，帶鋼出輻射管段溫度650±20℃，帶鋼出均熱段溫度600±20℃，帶鋼出冷卻段溫度：420±10℃，爐內(nèi)露點(diǎn)≤-40℃。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明中超厚鋅層熱鍍鋅鋼卷的帶鋼中Si的質(zhì)量百分占比≤0.05%，能有效避免在帶鋼表面聚集，降低鋅層的粘附性，同時(shí)優(yōu)選地C、Mn的質(zhì)量百分占比，能在降低微合金用量的情況下保證鋼卷的力學(xué)性能。以上化學(xué)成分及其配比結(jié)合生產(chǎn)工藝中退火溫度的調(diào)控，在降低成本的同時(shí)能夠使制得的超厚鋅層熱鍍鋅鋼卷鋅層達(dá)1000g/m²，鍍層結(jié)合力強(qiáng)，并且屈服強(qiáng)度≥420MPa，抗拉強(qiáng)度≥500MPa，力學(xué)性能穩(wěn)定。

優(yōu)選地，所述熱軋包括加熱、控制軋制、控制冷卻和卷曲，所述控制軋制包括粗軋與精軋，其中粗軋出口溫度為1060±20℃；精軋出口溫度為880±20℃。

優(yōu)選地：控軋冷卻過程采用層流冷卻，冷卻速度25-30℃/s，卷曲溫度為590-630℃。

優(yōu)選的溫度設(shè)置和冷卻速度可以提高熱軋后鋼板的表面質(zhì)量，提高鋼板表面粗糙度，從而提升鋅在鋼板表面附著力，為超厚鋅層的制作奠定基礎(chǔ)。

優(yōu)選地，酸洗工序中：采用三槽紊流酸洗，其中：1#酸槽鐵離子濃度110~135g/L，總酸濃度185~210g/L，2#酸槽鐵離子濃度80~100g/L，總酸濃度185~210g/L，3#酸槽鐵離子濃度30~50g/L，總酸濃度185~210g/L，整個(gè)酸洗過程中控制溫度75~80℃。

優(yōu)選地，以毛化輥為工作輥進(jìn)行平整，且平整延伸率0.8~1.0%。