[發明專利]一種提高盤條表面質量的生產方法

有效

• 申請號: 202011023490.9
• 申請日: 2020-09-25
• 公開（公告）號: CN112371720B
• 公開（公告）日: 2022-04-19
• 發明（設計）人: 于學森;沈奎;李戰衛;張宇
• 申請（專利權）人: 江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: B21B1/16
• 分類號: B21B1/16;B21B27/02;B21B37/74
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本發明涉及一種提高盤條表面質量的生產方法，在軋輥平立交錯的生產線上，軋制橫截面尺寸為(140～150)mm×(140～150)mm坯料，碳含量≤0.45％，開軋溫度控制在990?1030℃，設計第1、2、3臺軋機孔型為方孔、橢方孔以及橢圓孔?？刂栖堓伬鋮s水壓力為0.2?0.3MPa，水溫為20?40℃等。本發明通過對開軋溫度、粗軋孔型、尺寸、延伸系數、咬入角、充滿度以及冷卻水壓力和水溫等參數進行控制，提高了軋制過程中變形的均勻性，避免角部低溫塑性變形區的產生，從而減少盤條表面發紋的形成，有效地降低了盤條冷鐓開裂率，提高了盤條表面質量。

技術領域

本發明屬于軋鋼技術領域，特別是涉及一種提高盤條表面質量的生產方法。

背景技術

表面質量是線材產品質量的重要的評價指標，表面質量可影響材料的冷鐓性能、疲勞壽命、拉拔性能等。冷鐓鋼是在室溫條件下經過一次或者多次擠壓變形，用于生產緊固件、異型件的材料，具有材料利用率高、加工成本低廉的優點。但是冷鐓鋼必須有良好的冷鐓性能，據統計，70％以上的冷鐓開裂均是表面質量差導致的，因此，冷鐓鋼是對表面質量要求極為苛刻的鋼種，如何提高表面質量是技術人員的最核心的工作。常見的表面質量問題有發紋、劃線、結疤等。發紋是在盤條表面、平行于軋制方向，呈多條簇狀分布，且位于坯料角部，無明顯脫碳現象，深度一般小于0.1mm。發紋主要是在粗軋過程產生的，坯料在咬入孔型過程中，與粗軋輥接觸，表面溫度急劇下降到700℃以下，由于角部為二維傳熱，溫度更低，而此時坯料角部位置由于軋制和孔型約束承受較大的變形，從而造成角部成為典型的低溫塑性變形區，金屬塑性流變下降，導致角部表面金屬出現褶皺，經過數道軋制，遺傳到盤條表面而形成發紋，盤條規格越大，粗軋后變形量越小，發紋控制難度越大。

本發明通過對粗軋孔型設計，合理匹配變形量、咬入角、充滿度，控制開軋溫度以及粗軋軋輥冷卻水的壓力和溫度，提高了粗軋過程中坯料變形的均勻性，避免坯料角部低溫塑性變形區的產生，從而減少盤條表面發紋的產生，有效地降低了盤條冷鐓開裂率，提高了盤條的表面質量。

發明內容

本發明的目的在于提供一種提高盤條表面質量的生產方法，可以有效地減少盤條表面發紋的產生，降低冷鐓開裂率，提高盤條表面質量，克服了現有技術中的不足。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

本申請實施例公開了一種提高盤條表面質量的生產方法，包括：

(1)坯料碳含量按質量百分比≤0.45％，開軋溫度為990-1030℃；

(2)粗軋軋輥為平立交錯設置，第1、2、3臺軋機孔型為方孔、橢方孔以及橢圓孔，延伸系數分別1.396±0.005、1.238±0.005和1.448±0.005；

(3)第1-3臺軋機咬入角分別為21±1°、20±1°和19±1°；

(4)第1-3臺軋機孔型的充滿度分別為92.9±0.5％、88.4±0.5％、92.0 ±0.5％；

(5)第1、2臺軋機孔型的圓角分別為23±1mm和17±1mm，槽深寬度分別為148±1mm和97±1mm。

優選的，在上述的提高盤條表面質量的生產方法中，坯料橫截面尺寸為 (140～150)mm×(140～150)mm，盤條規格≥Φ16mm。

優選的，在上述的提高盤條表面質量的生產方法中，第1-3臺軋機軋輥冷卻水壓力為0.2-0.3MPa。

優選的，在上述的提高盤條表面質量的生產方法中，第1-3臺軋機軋輥冷卻水水溫為20-40℃。

與現有技術相比，本發明的優點在于：

本發明通過對粗軋孔型設計，合理匹配變形量、咬入角、充滿度，控制開軋溫度以及粗軋軋輥冷卻水的壓力和溫度，有效減少了盤條表面發紋的產生，降低了冷鐓開裂率，提高了盤條表面質量。