[發(fā)明專利]一種阻燃功能海藻酸鹽/纖維素復合纖維及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011023432.6
• 申請日: 2020-09-25
• 公開（公告）號: CN112144144A
• 公開（公告）日: 2020-12-29
• 發(fā)明（設計）人: 李昌壘;顏晶;劉長軍;秦翠梅;吳亞紅;劉樂;陳曉
• 申請（專利權(quán)）人: 恒天海龍（濰坊）新材料有限責任公司
• 主分類號: D01F8/02
• 分類號: D01F8/02;D01F8/18;D01F11/02;D01F11/00;D06M11/82;D06M11/53;D06M11/155;D06L4/12;D06L4/13;D01D1/02;D01D5/06;D06M101/06;D06M101/02
• 代理公司: 山東華君知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37300
• 代理人: 武歡歡

本發(fā)明提供一種阻燃功能海藻酸鹽/纖維素復合纖維，所述海藻酸鹽為海藻酸鋅和海藻酸鈣；本發(fā)明還提供上述纖維的制備方法。所述制備方法，包括共混紡絲原液的制備、紡絲、精煉處理；所述紡絲，包括第一凝固浴成型、第二凝固浴成型、盤間牽伸和塑化牽伸。本發(fā)明制備的纖維具有良好的生物相容性、阻燃性、抑菌性以及可降解性，纖維干斷裂強度2.36~2.58cN/dtex，回潮率13.9%~17.2%，極限氧指數(shù)29.6%~35.1%，對大腸桿菌抑菌率≥86.3%，達86.3?93.2%，對白色念珠菌抑菌率≥83.1%，達83.1?89.7%。

技術(shù)領域

本發(fā)明屬于纖維制備技術(shù)領域，具體地涉及一種阻燃功能海藻酸鹽/纖維素復合纖維及其制備方法。

背景技術(shù)

復合纖維是20世紀60年代發(fā)展起來的改性纖維，利用復合纖維制造技術(shù)可以獲得兼有兩種聚合物特性的雙組分纖維。

由于吸濕性好、穿著舒適、自然降解、可紡性優(yōu)良，使得纖維素纖維（粘膠纖維）的應用廣泛，其主要通過濕法紡絲進行制備。海藻纖維作為一種新型生物可降解再生纖維，是以海藻植物(如海帶、海草)中分離出的海藻酸為原料制成的纖維，其產(chǎn)品具有良好的生物相容性、可降解吸收性、吸濕性（回潮率12%~17%）、阻燃性（氧指數(shù)可達45）、抑菌性和防輻射性等功能。這里說的海藻纖維指的是海藻酸鹽纖維，其中應用最多是海藻酸鈣纖維。純海藻纖維呈白色，阻燃性較差。海藻酸鹽/纖維素復合纖維兼具海藻酸鹽纖維和纖維素纖維的特點，為復合纖維的開發(fā)提供新的思路和方法，具有較好的發(fā)展前景。

中國專利CN200710014964.1公開了一種生物活性海藻粘膠纖維。該專利技術(shù)中所述粘膠纖維中含有海藻顆粒、鋅或銀，利用現(xiàn)有粘膠纖維生產(chǎn)設備制備而成，該粘膠纖維中含有美容護膚功能的海藻成分，因而對人體肌膚有良好的保健作用。

中國專利CN200610044595.6公開了一種負離子纖維素/海藻酸鹽復合纖維及其制備方法。該專利技術(shù)在一定工藝條件下制得海藻酸鈉粘性溶液和負離子發(fā)生體功能整理劑漿料，然后將其按照一定的比例與纖維素黃酸酯混合制得紡絲原液，再經(jīng)過紡絲和精煉步驟制得負離子纖維素/海藻酸鹽復合纖維。

中國CN200610044596.0公開了一種纖維素/海藻酸鹽復合纖維及其制備方法，該專利主要技術(shù)要點是：首先在一定工藝條件下制得海藻酸鈉粘性溶液，然后將該溶液按照一定的比例與纖維素黃酸酯混合制得紡絲原液，再經(jīng)過紡絲和精煉步驟制得纖維素/海藻酸鹽復合纖維。

中國專利CN200310110168.X公開了一種粘膠活性海藻纖維及其生產(chǎn)方法，該粘膠纖維中含有的海藻占纖維的1-8%。該粘膠海藻纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于：它包括將海藻酸鈉粉溶解于濃度為0.5mol/L的NaOH溶液的工序，海藻酸鈉粉與NaOH溶液的重量比為1∶20-100，將海藻膠體溶液在纖維黃酸脂溶解過程中均勻加入粘膠中，經(jīng)混合、研磨制成紡絲液工序，用該紡絲液在特定的酸浴組成和紡絲工藝參數(shù)下可紡出粘膠活性海藻長絲或短絲產(chǎn)品。

上述專利技術(shù)都公開了海藻/纖維素復合纖維，但基本都是海藻酸鈉或者海藻顆粒，這些物質(zhì)都有極強的親水性，做成纖維或者面料后耐洗滌性較差，使其很難作為紡織面料進行使用；同時上述專利只是利用了海藻纖維的吸濕、抑菌等特性，并未從阻燃方面進行考慮，而阻燃性復合纖維是本專利技術(shù)重點解決的技術(shù)問題。

中國專利CN201610568557.4公開了一種吸濕、透氣性好阻燃復合粘膠纖維制備方法，屬于粘膠纖維制備技術(shù)領域。該專利技術(shù)主要是利用自制的大麻桿芯粘膠溶液和香蕉粘膠溶液為原材料，將其進行靜電紡絲，得到復合粘膠纖維，接著將高碘酸鈉對海藻酸鈉進行選擇性氧化，制得多醛基海藻酸鈉，將紡絲得到的復合粘膠纖維放入多醛基海藻酸鈉溶液中浸泡、交聯(lián)，交聯(lián)后的復合粘膠纖維浸泡于氯化鈣溶液中，最后過濾，干燥即可得到吸濕、透氣性好阻燃復合粘膠纖維。該專利技術(shù)采用的是靜電紡絲，而靜電紡絲并沒有達到大批量生產(chǎn)的水平，同時進行后整理的方法將海藻酸鹽包覆于纖維表面，使得粘膠纖維的性能發(fā)揮較少，而且后續(xù)應用也存在不耐洗滌的問題。