[發(fā)明專利]降低釩鈦磁鐵礦高爐冶煉鐵損的方法及助熔粉劑

在審

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• 申請日: 2020-09-25
• 公開（公告）號: CN112280917A
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發(fā)明（設計）人: 鄭魁;付衛(wèi)國;蔣勝;謝洪恩
• 申請（專利權(quán)）人: 攀鋼集團研究院有限公司
• 主分類號: C21B5/04
• 分類號: C21B5/04;C21B3/06
• 代理公司: 北京連和連知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11278
• 代理人: 楊帆;張濤

本發(fā)明公開了一種降低釩鈦磁鐵礦高爐冶煉鐵損的方法，所述方法包括向高爐冶煉排出的渣鐵中加入助熔粉劑，所述助熔粉劑由以下組分組成：碳酸鈉、氟化鈣和氧化硼。通過該方法能夠增強釩鈦磁鐵礦高爐冶煉渣鐵分離效果，降低高爐冶煉鐵損，增加鐵的金屬收得率，減少資源浪費。本發(fā)明還公開了一種釩鈦磁鐵礦高爐冶煉用助熔粉劑，其由以下組分組成：碳酸鈉、氟化鈣和氧化硼。

技術領域

本發(fā)明涉及煉鐵技術領域，尤其涉及一種降低釩鈦磁鐵礦高爐冶煉鐵損的方法以及一種釩鈦磁鐵礦高爐冶煉用助熔粉劑。

背景技術

目前，對于大中型高爐，在煉鐵生產(chǎn)過程中，爐內(nèi)渣鐵均一起從鐵口放入渣鐵主溝，在到達撇渣器前，渣鐵由于密度不同，密度較小的爐渣上浮至鐵液上方，在撇渣器的作用下實現(xiàn)渣鐵分離。但對于釩鈦磁鐵礦高爐冶煉而言，由于爐料帶入的TiO₂在高爐內(nèi)強還原氣氛條件下，部分不可避免地被還原成熔點較高、密度略大于爐渣、與渣鐵均具有較好潤濕效果的TiC、TiN、及Ti(C,N)固溶體。這些高熔點物質(zhì)要么包裹于鐵珠周圍，阻止鐵珠聚合長大；要么成彌散狀分布于爐渣內(nèi)，以及渣鐵界面處，增大爐渣粘度，降低爐渣流動性。基于以上原因，造成釩鈦磁鐵礦高爐冶煉至今仍存在4％以上的鐵損，遠高于普通礦高爐冶煉。

因此，如何改善釩鈦磁鐵礦高爐冶煉渣鐵分離效果、降低高爐冶煉的鐵損具有十分重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明提供一種降低釩鈦磁鐵礦高爐冶煉鐵損的方法以及一種釩鈦磁鐵礦高爐冶煉用助熔粉劑，以增強釩鈦磁鐵礦高爐冶煉渣鐵分離效果，降低高爐冶煉的鐵損，增加鐵的金屬收得率，減少資源浪費。

根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種降低釩鈦磁鐵礦高爐冶煉鐵損的方法，所述方法包括向高爐冶煉排出的渣鐵中加入助熔粉劑，所述助熔粉劑由以下組分組成：碳酸鈉、氟化鈣和氧化硼。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述助熔粉劑中各組分的配比如下：碳酸鈉20～60重量份，氟化鈣20～60重量份，氧化硼10～30重量份。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述助熔粉劑中各組分的配比如下：碳酸鈉40重量份，氟化鈣40重量份，氧化硼20重量份。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在所述渣鐵排入貯鐵式主溝內(nèi)后，在所述貯鐵式主溝內(nèi)通過噴射方式向所述渣鐵加入所述助熔粉劑。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在通過噴射方式向所述渣鐵加入所述助熔粉劑時，載體為干燥壓縮氮氣，噴射壓力為80～120kpa。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在通過噴射方式向所述渣鐵加入所述助熔粉劑時，加入所述助熔粉劑的量按1～5kg/t鐵控制。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述助熔粉劑的粒度小于0.074mm。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種釩鈦磁鐵礦高爐冶煉用助熔粉劑，所述助熔粉劑由以下組分組成：碳酸鈉、氟化鈣和氧化硼。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述助熔粉劑中各組分的配比如下：碳酸鈉20～60重量份，氟化鈣20～60重量份，氧化硼10～30重量份。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述助熔粉劑中各組分的配比如下：碳酸鈉40重量份，氟化鈣40重量份，氧化硼20重量份。

由于采用上述技術方案，本發(fā)明可以獲得以下多種有益效果：

(1)本發(fā)明通過向釩鈦磁鐵礦高爐冶煉排出的渣鐵中加入由碳酸鈉、氟化鈣和氧化硼組成的助熔粉劑，使熔渣生成更多的低熔點物質(zhì)，以及氧化爐渣中已生成的高熔點物質(zhì)來降低高鈦型高爐渣的熔點，達到在改善爐渣流動性的條件下提高渣鐵分離率，有效地降低高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的鐵損率；

(2)本發(fā)明通過優(yōu)化助熔粉劑的成分，使得爐渣的熔化性溫度更易降低，同時降低了渣鐵中硫含量，減少了噸鐵使用的助熔粉劑量；