[發明專利]一種用于凈水處理的高純聚合氯化鋁鐵的制備工藝

在審

• 申請號: 202011023066.4
• 申請日: 2020-09-25
• 公開（公告）號: CN112194188A
• 公開（公告）日: 2021-01-08
• 發明（設計）人: 何振鑫;焦龍;梁曉寧;柴元玲;張華山;焦全春;趙平均;方玉成
• 申請（專利權）人: 寧夏水投清水源水處理科技有限公司
• 主分類號: C01G49/00
• 分類號: C01G49/00;C01G49/10;C02F1/52
• 代理公司: 連云港聯創專利代理事務所(特殊普通合伙) 32330
• 代理人: 劉剛

本發明公開了一種用于凈水處理的高純聚合氯化鋁鐵的制備工藝，該制備工藝包括以下步驟：加鹽酸前先開啟冷卻水電機，開啟酸霧吸收塔，開啟鹽酸泵，給反應釜中打入2.8方的鹽酸，鹽酸打入完成后，開啟攪拌機，加入0.85噸氫氧化鋁，封閉人孔蓋，關閉反應釜上所有閥門，開啟蒸汽閥，等反應釜內壓力升到0.04MPa時，關閉蒸汽閥，打開排氣閥進行排氣，壓力降為0后，關閉排氣閥，繼續打開蒸汽閥，記錄時間，當反應釜內壓力升到0.2MPa時，關閉蒸汽閥。該一種用于凈水處理的高純聚合氯化鋁鐵的制備工藝，通過將鋁鹽和鐵鹽結合起來，生產復合型的聚合氯化鋁鐵，可有效解決飲用水廠出水剩余鋁超標的問題。

技術領域

本發明涉及工業制備技術領域，具體為一種用于凈水處理的高純聚合氯化鋁鐵的制備工藝。

背景技術

目前在以黃河水為水源的飲用水處理系統中，普遍使用聚合氯化鋁來處理懸浮物，達到出水濁度合格的目的，但是在有時候水質發生變化時，投加聚合氯化鋁后，存在出水中剩余鋁超標的問題，針對這一問題，我公司通過對鋁鹽和鐵鹽進行復合，做成聚合氯化鋁鐵這一產品，投加后即避免了單獨投加鐵鹽后出水色度超標，又避免了單獨投加鋁鹽出水中剩余鋁超標的問題，為此，提出一種用于凈水處理的高純聚合氯化鋁鐵的制備工藝。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種用于凈水處理的高純聚合氯化鋁鐵的制備工藝，該制備工藝包括以下步驟：

步驟一、加鹽酸前先開啟冷卻水電機，開啟酸霧吸收塔，開啟鹽酸泵，給反應釜中打入2.8方的鹽酸，鹽酸打入完成后，開啟攪拌機，加入0.85噸氫氧化鋁，封閉人孔蓋，關閉反應釜上所有閥門，開啟蒸汽閥，等反應釜內壓力升到0.04MPa時，關閉蒸汽閥，打開排氣閥進行排氣，壓力降為0后，關閉排氣閥，繼續打開蒸汽閥，記錄時間，當反應釜內壓力升到0.2MPa時，關閉蒸汽閥，反應6個小時，反應過程中保持壓力在0.2MPAa，6個小時后，打開排氣閥進行排氣，反應釜內壓力降為0后，加水1.4噸，加水完畢后，攪拌10分鐘，將一次液放入沉淀罐，12小時后，將一次液放入中轉罐待用；

步驟二、給反應釜中打入2.8方一次液，開啟蒸汽閥，將反應釜內一次液升溫到70度左右時，加入0.6噸鋁酸鈣粉，關閉反應釜上所有閥門，封閉人孔蓋，開啟蒸汽閥，待反應釜內壓力升到0.1MPa時，記錄時間，反應2小時，反應過程中保持反應釜內壓力在0.1MPa。反應2小時后，打開排氣閥，當反應釜內壓力降為0后，加入1.5噸水，攪拌10分鐘后放入預成品池；

步驟三、預成品池內產品沉淀12小時后，打入板框壓濾機進行壓濾，壓濾后產生的液體放入攪拌桶；

步驟四、配置3％的三氯化鐵溶液，按照1:10的比例投加入攪拌桶中，攪拌30分鐘后，放入成品池，熟化12小時后即為成品聚合氯化鋁鐵，完成聚合氯化鋁鐵的制備。

優選的，所述鹽酸泵的殼體采用金屬外殼內襯聚全氟乙丙烯(FEP)及過流部件全部用塑料合金(PTFE、FEP)制成。

優選的，蒸汽閥的介質溫度在-20℃～+180℃。

優選的，反應釜采用SUS304材質制成。

優選的，鋁酸鈣粉的主要成份為CaO、AL2O3、Fe2O3。

與現有技術對比，本發明具備以下有益效果：該一種用于凈水處理的高純聚合氯化鋁鐵的制備工藝，通過將鋁鹽和鐵鹽結合起來，生產復合型的聚合氯化鋁鐵，可有效解決飲用水廠出水剩余鋁超標的問題。

附圖說明

圖1為本發明的用于凈水處理的高純聚合氯化鋁鐵的制備工藝流程圖；

圖2為本發明的產品生產流程圖。

具體實施方式