[發明專利]超薄夾層玻璃的制作方法

在審

• 申請號: 202011022804.3
• 申請日: 2020-09-25
• 公開（公告）號: CN112157982A
• 公開（公告）日: 2021-01-01
• 發明（設計）人: 吳賁華;王銀茂;潘穎;李鋒;楊揚;陳亮;張寶進;徐引芹
• 申請（專利權）人: 江蘇鐵錨玻璃股份有限公司
• 主分類號: B32B37/12
• 分類號: B32B37/12;B32B37/06;B32B37/10;B32B38/10;C03C27/12
• 代理公司: 北京國昊天誠知識產權代理有限公司 11315
• 代理人: 李瀟

本申請涉及一種超薄夾層玻璃的制作方法，包括以下步驟：將玻璃基板、膠片粘結層、超薄玻璃、特氟龍膜和玻璃壓板依次疊層在一起，形成疊層體；包邊疊層體，并將其放入真空袋；在溫度為15?30℃、濕度為≤55％的環境下，對真空袋抽取真空，使真空袋的真空度在0.08?0.1Mpa；將真空袋水平放置于高壓釜內，設置高壓釜參數，對疊層體進行高溫加壓；取出真空袋，并取出疊層體，去除玻璃壓板與特氟龍膜，得到超薄夾層玻璃。本申請在超薄玻璃上放置有玻璃壓板，在對疊層體進行高溫加壓時，使得超薄玻璃與膠片粘結層之間可以完美貼合,解決超薄玻璃在生產時容易出現波浪紋的問題，同時本申請還能避免因掀取玻璃壓板而導致超薄玻璃表面受傷。

技術領域

本申請涉及一種夾層玻璃，特別是涉及一種超薄夾層玻璃的制作方法。

背景技術

夾層玻璃是由兩片或兩片以上的玻璃，用透明彈性的膠片牢固粘合而成的，且目前市場上這種技術已經成熟，而因發展需求，原先的夾層玻璃工藝已不能滿足市場的期望，例如在原有的性能上，盡量減少重量與厚度等。于是出現了超薄夾層玻璃，超薄玻璃的厚度通常＜1mm，其在具有原有夾層玻璃性能的基礎上，大輻度減少了整體重量與厚度。

在實現本申請過程中，申請人發現現有技術至少存在以下技術問題：

1、按照現有夾層玻璃工藝生產超薄夾層玻璃時，其未能對玻璃四周邊緣進行溢膠處理，導致在生產時形成高度差，玻璃邊緣容易產生碎裂現象；

2、因超薄玻璃重量較輕，導致其在夾膠過程中，會跟隨膠片會形成波浪紋。

發明內容

本申請實施例提供一種超薄夾層玻璃的制作方法，解決現有夾層玻璃工藝生產超薄夾層玻璃時，超薄玻璃會跟隨膠片會形成波浪紋，且其邊緣容易產生碎裂現象的問題。

為解決上述技術問題，本申請是這樣實現的：

第一方面，提供一種超薄夾層玻璃的制作方法，其包括以下步驟：將玻璃基板、膠片粘結層、超薄玻璃、特氟龍膜和玻璃壓板依次疊層在一起，形成疊層體；包邊疊層體，并將其放入真空袋；在溫度為15-30℃、濕度為≤55％的環境下，對真空袋抽取真空，使真空袋的真空度在0.08-0.1Mpa；將真空袋水平放置于高壓釜內，設置高壓釜參數，對疊層體進行高溫加壓；取出真空袋，并取出疊層體，去除玻璃壓板與特氟龍膜，得到超薄夾層玻璃。

在第一方面的第一種可能實現方式中，膠片粘結層的外形尺寸與超薄玻璃的外形尺寸相同或者比超薄玻璃的外形尺寸大1mm。

在第一方面的第二種可能實現方式中，特氟龍膜裁的尺寸比超薄玻璃的尺寸大300mm，而特氟龍膜裁超出玻璃壓板的部分向上翻折而通過膠帶固定于玻璃壓板之上。

在第一方面的第三種可能實現方式中，玻璃壓板的尺寸比超薄玻璃尺寸大1mm，且玻璃壓板厚度為2mm。

在第一方面的第四種可能實現方式中，真空袋是采用聚氨脂膜制備而成。

結合第一方面的第四種可能實現方式，在第一方面的第五種可能實現方式中，制備真空袋的步驟包括以下步驟：裁剪聚氨脂膜，使聚氨脂膜的長度比疊層體的長度的兩倍大600-800mm，聚氨脂膜的寬度比疊層體的寬度的兩倍大300-500mm；將聚氨脂膜對折，并將其邊緣密封，形成真空袋。

在第一方面的第六種可能實現方式中，若玻璃基板的尺寸大于超薄玻璃的尺寸，則在疊層體放入真空袋時，于玻璃基板上與超薄玻璃的四角對應位置放置L型橡膠條；若玻璃基板的尺寸與超薄玻璃的尺寸相同，則采用橡膠墊塊包圍疊層體周邊。

在第一方面的第七種可能實現方式中，真空袋抽取真空的時間為8-10小時。