[發(fā)明專利]一種防鋼化膜劃傷的噴油霧工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011022672.4
• 申請日: 2020-09-25
• 公開（公告）號: CN112170144A
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何小青;宋連;宋何;何志;周振東
• 申請（專利權(quán)）人: 蘄春廣瑞電子科技有限公司
• 主分類號: B05D7/00
• 分類號: B05D7/00;B05D7/24;B05D3/06;C09D175/04;C09D163/00;C09D5/14;C09D5/16;C09D7/61;C03C17/00
• 代理公司: 上海精晟知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31253
• 代理人: 馮子玲

1.一種防鋼化膜劃傷的噴油霧工藝，其特征在于：具體包括以下步驟：

S1、鋼化膜的粗成品加工：首先通過第一道開料工序?qū)摶ＡЪ庸こ砷L方形的小尺寸玻璃，再通過CNC精雕機把玻璃材料切割成適合手機型號的形狀，處理產(chǎn)生的毛邊，得到鋼化玻璃膜的粗成品；

S2、鋼化膜的半成品加工：然后使用弧邊拋光將直邊鋼化膜周圍拋光成2.5D弧邊，待弧邊拋光過后將玻璃放入超聲波清洗機內(nèi)部，并加入清洗劑清洗干凈，待清洗結(jié)束后，將玻璃表面無菌干燥后，進行掃光以及鋼化處理，最后得到鋼化膜的半成品；

S3、防護油的制備：將無機抗菌劑、醋酸乙酯、聚氨酯紫外光固化涂料、稀釋劑、環(huán)氧樹脂固化劑和二氧化硅消光劑依次放入高速分散機內(nèi)部，在1500-2500r/min的轉(zhuǎn)速條件下均勻混合，混合均勻后使用300-400目過濾布對油料進行充分過濾，過濾后制得防護油，等待備用；

S4、防護油的噴涂：將步驟S3中制備好后的防護油使用噴槍均勻噴涂在鋼化膜的表面，噴涂氣壓為0.5-0.7Mpa，頻率為30Hz，線速度為4-5m/min，噴槍口徑為Φ1.2mm，噴涂膜厚為8-10μm，然后將噴涂后的鋼化膜放在UV照射機中進行固化，固化溫度為55-65℃，設(shè)置固化時間為15-25s，最后固化結(jié)束后得到鋼化膜；

S5、鋼化膜的性能檢測與包裝：將步驟S4中得到的鋼化膜進行抗劃傷以及抗菌性性能測試，測試完畢后，將達(dá)到要求的產(chǎn)品進行清洗、檢驗和包裝，包裝時用低粘保護膜包裝，覆膜時不能有氣泡現(xiàn)象。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防鋼化膜劃傷的噴油霧工藝，其特征在于：所述步驟S1中的鋼化玻璃厚度為0.2mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防鋼化膜劃傷的噴油霧工藝，其特征在于：所述步驟S2中清洗劑采用的是水基工業(yè)清洗劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防鋼化膜劃傷的噴油霧工藝，其特征在于：所述步驟S3的防護油中各成分所占重量份數(shù)分別為：無機抗菌劑6-8份、醋酸乙酯12-14份、聚氨酯紫外光固化涂料10-12份、稀釋劑4-6份、環(huán)氧樹脂固化劑5-7份和二氧化硅消光劑4-6份。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防鋼化膜劃傷的噴油霧工藝，其特征在于：所述步驟S3中的稀釋劑為醋酸丁酯、醋酸乙酯和丁酮的混合物。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防鋼化膜劃傷的噴油霧工藝，其特征在于：所述步驟S3中的無機抗菌劑為納米銀水分散液、納米氧化鋅水分散液和納米氧化亞銅水分散液中的其中一種。