[發(fā)明專利]一種利用臺(tái)車式加熱爐加熱薄規(guī)格坯料的生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011022540.1
• 申請日: 2020-09-25
• 公開（公告）號: CN112246877A
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 樊衛(wèi);鄭明哲;孫旭東;車超;黃龍;張淼;李耀先;李亞飛;劉明;王劍;王光英;耿碩燕
• 申請（專利權(quán)）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B37/00
• 分類號: B21B37/00;C21D9/70;B21B37/74
• 代理公司: 南京利豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 談倩;任立

本發(fā)明公開了一種利用臺(tái)車式加熱爐加熱薄規(guī)格坯料的生產(chǎn)方法，涉及鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，控制鋼板翹頭，加熱方面需要將板坯上表溫度提高，實(shí)現(xiàn)上下表20～50℃的溫差，從加熱墊塊高度提升、降低下燒嘴功率等方面均可實(shí)現(xiàn)提高上下表溫差。突破了臺(tái)車式加熱爐生產(chǎn)局限，實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，彌補(bǔ)連續(xù)爐生產(chǎn)能力不足，增值效益巨大。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種利用臺(tái)車式加熱爐加熱薄規(guī)格坯料的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

寬厚板廠現(xiàn)有臺(tái)車式加熱爐，用于加熱特厚坯料，設(shè)計(jì)加熱坯料厚度為400-650mm。此類坯料主要軋制200mm以上的特厚鋼材，訂單結(jié)構(gòu)調(diào)整后此類訂單極少，大部分時(shí)間處于閑置狀態(tài)。隨著寬厚板軋機(jī)節(jié)奏的不斷提升，生產(chǎn)過程中需使用臺(tái)車式加熱爐加熱220-320mm斷面薄坯料，彌補(bǔ)步進(jìn)式加熱爐能力不足。因臺(tái)車式加熱爐設(shè)計(jì)之初未考慮加熱薄坯料，不能生產(chǎn)薄規(guī)格，軋制時(shí)翹頭軋廢高發(fā)，坯料越薄翹頭軋廢越嚴(yán)重，臺(tái)車式加熱爐薄坯料軋制翹頭軋廢發(fā)生率高達(dá)18%，嚴(yán)重影響寬板產(chǎn)量及成材率。

目前，國內(nèi)外高溫臺(tái)車式加熱爐主要用于模鑄坯、焊接坯等特厚板加熱，坯料厚度500mm以上。受制于臺(tái)車式加熱爐設(shè)計(jì)限制，國內(nèi)外尚無厚坯臺(tái)車式加熱爐加熱220mm（小于下限45%）薄坯料技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種利用臺(tái)車式加熱爐加熱薄規(guī)格坯料的生產(chǎn)方法，包括

(一)臺(tái)車式加熱爐改造

原耐火磚砌墩加墊鐵結(jié)構(gòu)改造為預(yù)制塊加墊鐵結(jié)構(gòu)；

下燒嘴功率下調(diào)，將下燒嘴煤氣手閥開度調(diào)節(jié)為原開度的85%，降低下燒嘴供熱能力；

改變脈沖燒嘴控制方式，自動(dòng)控溫狀態(tài)下單開上部燒嘴功能，在出鋼前30分鐘關(guān)閉下部燒嘴，設(shè)定爐溫提高20℃，提高上表溫度；

（二）料型選擇

按鋼種、坯料尺寸和軋制規(guī)格要求選擇坯料；

（三）加熱工藝

出鋼溫度1220±20℃，升溫5小時(shí)，保溫1小時(shí)，根據(jù)待溫間隙，升溫達(dá)到1220℃之后在2小時(shí)之內(nèi)出鋼軋完，確保在爐時(shí)間9小時(shí)以內(nèi)；為了保證上下表溫差，在保溫30分鐘后關(guān)閉下部燒嘴，同時(shí)視翹頭情況將溫度提升20～50℃，單開上部燒嘴保溫30～40分鐘；

加熱爐待溫需要出臺(tái)車爐時(shí)，要在待溫開始前8塊鋼時(shí)，出臺(tái)車爐坯料，臺(tái)車爐和加熱爐要交替出鋼，即臺(tái)車爐出2塊加熱爐出2塊，臺(tái)車爐出完鋼后立即退回，手動(dòng)打開上部燒嘴將爐溫快速升到1240℃；

（四）軋制工藝

除鱗：除鱗箱除鱗不干凈或者機(jī)前高溫計(jì)測量開軋溫度低于950℃時(shí)，禁止軋制，回爐處理；

壓下量：展寬軋制，道次壓下量≤20mm；坯料長度≥4500mm的全縱軋，道次壓下量≤30mm；

翹扣頭：軋制線設(shè)定為810，翹扣頭因子每道次預(yù)先設(shè)定為110，視翹扣頭情況再及時(shí)調(diào)整。

本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：

前所述的一種利用臺(tái)車式加熱爐加熱薄規(guī)格坯料的生產(chǎn)方法，預(yù)制塊加墊鐵結(jié)構(gòu)，墊鐵上端面距臺(tái)車面高度由原來640mm提高至820mm。

前所述的一種利用臺(tái)車式加熱爐加熱薄規(guī)格坯料的生產(chǎn)方法，料型選擇步驟，按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行：

鋼種：E級別以下的結(jié)構(gòu)鋼、普通容器、耐磨、隆英、45#鋼；

坯料尺寸：坯料厚度：連鑄坯厚度260～320mm；坯料寬度：1800～2800mm；坯料長度：展寬軋制2800～4500mm，全縱軋2800～7500mm；