[發明專利]免時效82B熱軋盤條的制備方法

有效

• 申請號: 202011021985.8
• 申請日: 2020-09-25
• 公開（公告）號: CN112126760B
• 公開（公告）日: 2022-05-24
• 發明（設計）人: 鄧通武;柯曉濤;唐偉;張穎剛
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團研究院有限公司
• 主分類號: C21D8/06
• 分類號: C21D8/06
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 張小麗

本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及免時效82B熱軋盤條的制備方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種免時效82B熱軋盤條的制備方法。該方法包括如下步驟：a、將H含量≤3.0ppm的鑄坯或方鋼加熱，經高壓水除鱗，高線機組軋制，吐絲，得盤條；b、將吐絲后的盤條采用斯太爾摩風冷控制冷卻，集卷，打包即得；所述斯太爾摩風冷采用風冷輥道延遲緩冷方式，控制風冷輥道速度為0.6～0.88m/s。采用本發明方法制備得到的82B熱軋盤條具備強塑性的特點，在未經過時效的情況下，82B熱軋盤條斷面收縮率可達到30％以上。

技術領域

本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及免時效82B熱軋盤條的制備方法。

背景技術

82B熱軋盤條主要用于生產預應力鋼絞線，為確保成品的力學性能，提高拉拔成型性、生產作業率等，對盤條的拉拔制絲以及捻股等工序的斷絲率均有嚴格要求，因此，就需要盤條具備高強度、高塑性的特點，而且具有良好的組織均勻性。

在《預應力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條》(GBT24238-2017)標準要求熱軋盤條的抗拉強度1150～1300MPa，斷面收縮率≥30％。而由于鋼中不可避免的存在一定的氫含量，同時還受到殘余應力的影響，從而導致熱軋盤條在未經過時效處理的情況下，其斷面收縮率極低，有的甚至低于10％。魏福龍于2011年在《原輔材料生產與應用》中發表了“時效對82B盤條力學性能的影響”，該文獻中82B熱軋盤條經過5天的時效后最低僅只有6.5％，難以滿足技術條件和用戶的使用要求，將導致后序制作鋼絞線的拉拔過程中出現頻繁斷裂的問題。

為了能夠達到斷面收縮率≥30％的目標，業內通常采取自然時效的方式。張有為于2011年2月在《冶金叢刊》中發表了“熱軋SWRH82B盤條時效探討”，該文獻研究表明，室溫停放時，7～10天是82B抗拉強度和斷面收縮率發生變化的關鍵時期，斷面收縮率需要10天以上的自然時效才能達到穩定狀態。《時效對82B盤條力學性能的影響》研究表明，室溫停放15天內是斷面收縮率發生變化的關鍵時期。因此，業內為了確保后序鋼絞線的制作順利及產品質量，往往需要經過15天的自然時效才能使用。

由此可見，解決時效問題是82B熱軋盤條生產的共同難點，但由于需要經過長時間的時效，導致鋼廠難以判鋼發貨，從而造成產品的積壓，即使降低發貨技術條件或通過人工時效的方式進行快速判鋼，但在未經過時效期之前也不能滿足用戶的使用要求。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種免時效82B熱軋盤條的制備方法。

本發明解決上述技術問題采用的技術方案是提供了免時效82B熱軋盤條的制備方法。該方法包括如下步驟：

a、將H含量≤3.0ppm的鑄坯或方鋼加熱，經高壓水除鱗，高線機組軋制，吐絲，得盤條；

b、將吐絲后的盤條采用斯太爾摩風冷控制冷卻，集卷，打包即得；

所述斯太爾摩風冷采用風冷輥道延遲緩冷方式，控制風冷輥道速度為0.6～0.88m/s。

其中，上述免時效82B熱軋盤條的制備方法中，步驟a中，所述吐絲溫度為870～890℃；吐絲速度為30～35m/s。

進一步地，步驟b中，所述斯太爾摩風冷輥道速度的控制為：第1段輥道的輥道速度為0.60m/s，第13段輥道的輥道速度為0.88m/s。