[發明專利]泡沫塑料加工系統

在審

• 申請號: 202011021681.1
• 申請日: 2020-09-25
• 公開（公告）號: CN112277227A
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發明（設計）人: 時宏偉;王勇;曾志華
• 申請（專利權）人: 東莞市巴赫精密機械有限公司
• 主分類號: B29C44/02
• 分類號: B29C44/02;B29C44/34;B29C37/00;F26B15/18;F26B21/02;F26B25/06
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 張培柳

一種泡沫塑料加工系統，包括壓模成型裝置及烘干裝置；壓模成型裝置具有成型腔及輸出管壓模成型裝置由輸出管排出成型腔中的高溫流體；烘干裝置包括回收管、烘房及散熱管組；回收管連通輸出管；散熱管組設置在烘房中；散熱管組連通至回收管；高溫流體從回收管流動到散熱管組中，向烘房內傳導出熱量。從不同壓模成型裝置排出的高溫流體在回收管中匯集，然后分散到散熱管組中。散熱管組中的高溫流體所傳導出的熱量讓烘房的溫度上升，使泡沫塑料件表面的冷凝水及時烘干，保證泡沫塑料的質量。由于散熱管組中的高溫流體來自于壓模成型裝置，對高溫流體的熱能進行了二次利用，因而能提高泡沫塑料加工過程中的能量利用效率，降低了能源消耗。

技術領域

本發明涉及泡沫塑料加工技術領域，特別是涉及一種泡沫塑料加工系統。

背景技術

泡沫塑料是由大量氣體微孔分散于固體塑料中而形成的一類高分子材料，具有質輕、隔熱、吸音、減震等特性，且介電性能優于基體樹脂，用途很廣。泡沫塑料成型過程的主要步驟包括：1.將塑泡原料注入到成型模具的模腔中；2.在液體或熔體塑泡原料中引入高溫蒸汽氣體；3.使塑泡原料發泡產生微孔，并增長到一定體積后固定微孔結構，從而得到成型的泡沫塑料。為避免泡沫塑料件表面形成冷凝水，影響泡沫塑料件的品質，一般在泡沫塑料件成型后及時進行烘干處理。

傳統技術中，在對泡沫塑料完成加熱后，蒸汽或溫度較高的冷凝水會直接從模壓成型裝置排出并作廢棄，造成能量的浪費，不利于提高泡沫塑料生產加工過程中的能效。

發明內容

基于此，有必要針對在對泡沫塑料完成加熱后，蒸汽或溫度較高的冷凝水會直接從模壓成型裝置排出并作廢棄，造成能量的浪費問題，提供一種泡沫塑料加工系統。

一種泡沫塑料加工系統，包括：

壓模成型裝置，所述壓模成型裝置具有成型腔及輸出管；所述輸出管連通至所述成型腔；所述壓模成型裝置由所述輸出管排出所述成型腔中的高溫流體；及

烘干裝置，所述烘干裝置包括回收管、烘房及散熱管組；所述回收管連通所述輸出管；所述散熱管組設置在所述烘房中；所述散熱管組連通至所述回收管；所述高溫流體從所述回收管流動到所述散熱管組中，向所述烘房內傳導出熱量。

上述泡沫塑料加工系統，當塑泡原料放置到壓模成型裝置的成型腔中后，高溫蒸汽注入到成型腔中，令泡沫原料產生微孔及成型。通過成型腔的蒸汽、由高溫蒸汽凝結成的冷凝水、或在脫模前吸收了泡沫塑料熱量的冷卻水作為高溫流體，由輸出管排出到回收管及散熱管組中。從不同壓模成型裝置排出的高溫流體在回收管中匯集，然后分散到散熱管組中。烘房中放置有之前已經完成壓模成型處理的泡沫塑料，散熱管組中的高溫流體所傳導出的熱量讓烘房的溫度上升，使泡沫塑料件表面的冷凝水及時烘干，保證泡沫塑料的質量。由于散熱管組中的高溫流體來自于壓模成型裝置，對高溫流體的熱能進行了二次利用，因而能提高泡沫塑料加工過程中的能量利用效率，降低了能源消耗。

在其中一個實施例中，所述輸出管與所述回收管之間設有第一控制閥，所述第一控制閥用于使所述輸出管與所述回收管之間連通或隔離；從而方便保證烘房的溫度、烘干效率及避免高溫流體不必要的散失。

在其中一個實施例中，所述壓模成型裝置還包括后備閥；所述成型腔連通至所述后備閥；從而避免由于烘干裝置的停機而影響壓模成型裝置的運行。

在其中一個實施例中，所述烘干裝置還包括備用管；所述備用管與所述散熱管組之間連接有第二控制閥，所述第二控制閥用于使所述備用管與所述散熱管組之間連通或隔離；所述備用管還連通至所述輔助供熱裝置；從而能保證泡沫塑料的烘干效率。

在其中一個實施例中，所述烘干裝置還包括控制模塊；所述回收管與所述散熱管組之間連接有第三控制閥；其中，

所述烘房內設有溫度傳感器；所述控制模塊根據所述溫度傳感器的檢測值而調整所述第二控制閥與所述第三控制閥的狀態，以保證所述烘房的溫度滿足烘干要求；或，