[發明專利]一種布料自動印花方法及自動印花機在審
| 申請號: | 202011021496.2 | 申請日: | 2020-09-25 |
| 公開(公告)號: | CN112140699A | 公開(公告)日: | 2020-12-29 |
| 發明(設計)人: | 曹球昌;曹文極 | 申請(專利權)人: | 曹球昌 |
| 主分類號: | B41F15/10 | 分類號: | B41F15/10;B41F15/12;B41F15/16;B41F21/00;B65G47/90 |
| 代理公司: | 北京科家知識產權代理事務所(普通合伙) 11427 | 代理人: | 張勛 |
| 地址: | 334400 江西省上*** | 國省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 布料 自動 印花 方法 | ||
本發明公開了一種布料自動印花方法及自動印花機,通過多階層自動傳遞機構進行多階層傳遞后再進行下一次絲印,延長印布絲印后的傳遞時間,其可實現多色絲印流轉過程中油墨自然干燥,無需單獨晾進行,提升印花效率,解約能耗;設備裝布、絲印流轉、卸布自動化完成,節約人工,降低印刷成本。
技術領域
本發明涉及一種布料絲印設備,尤其涉及一種布料自動印花方法及自動印花機。
背景技術
隨著科學的進步,布料多色印花方法及裝置品類繁多,但是印刷成本最低及印刷效果最穩定的還是通過多次單色絲印形成多色圖案或彩色圖案的方法/設備。由于進行多次單色絲印,若絲印油墨未干燥就進行下一次絲印,會發生油墨粘附從而導致印布(需要絲印的布料)圖案損壞、絲印網版損壞甚至絲印設備報廢。故先有解決該問題的方法通常是一次絲印后進行晾曬干燥或在兩個絲印機構間加設大功率熱風機對印布進行熱風吹干。這兩種方式的弊端是:一次絲印后進行晾曬干燥需要耽誤大量的時間及花費大量人工進行印布轉移、晾曬、占用場地較大;兩次絲印過程中加設大功率烘干設備對印布進行烘干,耗費大量電能(通常每個烘干工位功率均在3千瓦以上)、無形中大幅抬高了印刷成本。
發明內容
本發明要解決的主要技術問題是,提供一種布料自動印花方法及自動印花機,其可實現多色絲印流轉過程中油墨自然干燥,無需單獨晾進行,提升印花效率,節約能耗。
為解決上述技術問題,本發明提供一種布料自動印花方法,印布通過粘附在帶不干膠的板體上與板體一起在多個單色絲印機構間傳遞分別進行圖文印刷,各單色絲印機構在印布上所絲印的圖文復合形成多色或彩色圖文,其方法流程為:
步驟a、裝布,將印布粘附在帶不干膠的板體一面;
步驟b、傳遞板體至絲印機構;
步驟c、絲印后通過多階層自動傳遞機構向后續工位傳遞板體,板體在傳遞至少6個階層后才會遇到下一個處理工位;
步驟d、重復上述b、c步驟至少1次,每次傳遞至的絲印機構均為不同印色;
步驟e、傳遞板至卸布工位,將印布從板體上分離;
步驟f、板體通過又一路徑傳遞回至步驟a的裝布工位;
上述步驟中有多個板體同時在各步驟間進行多階層順序傳遞。
本發明還提供一種自動印花機,包括多個印布和多個帶不干膠的板體,還包括依次排列的用于將印布粘附在所述板體上的裝布工位、用于進行所述板體傳遞并在傳遞過程中進行多次單色絲印的多色絲印工位、用于將所述印布從所述板體上分離的卸布工位;還包括位于上方的用于傳遞無布板體至所述裝布工位的機械手、用于傳遞所述卸布工位卸布后的無布板體至所述機械手的空板回傳工位。該機構實現印布和板體的粘附、分離及自動絲印,多色絲印工位可進行板體傳遞并在傳遞過程中進行多次單色絲印,傳遞過程中實現油墨自然干燥。
本發明的有益效果是:一種布料自動印花方法及自動印花機,其可實現多色絲印流轉過程中油墨自然干燥,無需單獨晾進行,提升印花效率,節約能耗。設備裝布、絲印流轉、卸布自動化完成,節約人工,降低印刷成本。
附圖說明
圖1為本發明一種實施例的整體布局圖;
圖2為多色絲印工位部分的結構示意圖;
圖3為多色絲印工位內部板傳遞部分的結構示意圖;
圖4為一對連動的直板鏈條的立體結構示意圖;
圖5為絲印工位具體傳遞原理圖;
圖6為上布工位結構示意圖;
圖7為上布工位上部機械手及刮刀機構的部分結構立體示意圖;
圖8為機械手的爪體部分結構示意圖;
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