[發明專利]一種聚酯熔體輸送熱能節能系統

在審

• 申請號: 202011021185.6
• 申請日: 2020-09-25
• 公開（公告）號: CN111981872A
• 公開（公告）日: 2020-11-24
• 發明（設計）人: 鄭正舉;周先何;吳維光;白克服;葉勇;邢小偉;孫林
• 申請（專利權）人: 浙江盛元化纖有限公司
• 主分類號: F28D7/00
• 分類號: F28D7/00;F28D21/00;D01D1/09
• 代理公司: 浙江納祺律師事務所 33257
• 代理人: 鄭滿玉;王士祥

本發明公開的是一種聚酯熔體輸送熱能節能系統，熔體冷卻器包括殼體、換熱管程、換熱殼程，換熱殼程的進口端、出口端分別連接有一根用于輸送聚酯熔體的熔體管路，與換熱殼程進口端連接的熔體管路上連接有熔體增壓泵以增壓，熱能回收裝置包括兩個換熱程，每個換熱程均包括進口端、出口端，其中一個換熱程的進口端、出口端分別連接在換熱管程的出口端、進口端上；另一個換熱程的進口端、出口端分別連接有熱能回收介質入口管線、熱能回收介質出口管線，熱介質入口管線上連接有調節閥，本申請可避免高溫液相熱媒熱能通過翅鞘片式空氣散熱器散發到工作環境，而導致工間環境溫度升高，影響設備運行和工人工作質量，高效回收能源，節約資源。

技術領域

本發明涉及一種節能系統，更具體一點說，涉及一種聚酯熔體輸送熱能節能系統，屬于聚酯紡絲生產技術領域。

背景技術

2019年全國聚酯纖維的產量就已經突破5000萬噸，產業鏈供應逐漸處于飽和狀態，因此企業間的競爭不僅是產品質量的競爭，更是企業不斷挖潛，技術提升，降低生產成本的競爭，企業只有通過不斷技術提升，設備改造，內部挖潛，降低生產運營成本，才能不斷提升利潤空間，在市場的競爭中處于領先優勢。聚酯纖維生產裝置發展趨勢趨向大型化、差別化和智能化，生產裝置的大型化重要標志是聚酯熔體直紡裝置的大規模投用，單套聚酯熔體直紡生產裝置直接將產量提高到20～50萬噸/年，實現了聚酯纖維生產的大型化和規模化，較大降低了生產運行成本。

聚酯熔體直紡裝置特點是熔體輸送管線較長，存在管線壓損和過濾壓損等因素，需要二級增壓技術，保持熔體低溫狀態輸送，才能滿足紡絲生產壓力和產品指標穩定性等要求，但是在熔體增壓過程中隨著壓力上升機械能轉化為熱能，熔體輸送溫度上升，熔體溫度上升導致熔體在輸送過程中聚酯高分子鏈熱降解增大，對紡絲生產穩定性和產品質量的穩定性不利，而且目前液相熱媒吸收的熔體熱量通過翅鞘片式空氣散熱器散發到空氣中，使液相熱媒溫度降低再返回系統循環利用，但是現有聚酯熔體直紡裝置熔體輸送過程產生熱能被液相熱媒吸收通過翅鞘片式空氣散熱器外排，因此造成能源浪費以及污染工作環境的問題。

發明內容

為了解決上述現有技術問題，本發明提供具有可以克服原有聚酯熔體直紡裝置熔體輸送管線增壓過程和熔體冷卻過程產生的熱能外排，造成能源浪費，污染工作環境問題等技術特點的一種聚酯熔體輸送熱能節能系統。

為了實現上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的：

一種聚酯熔體輸送熱能節能系統，包括熔體冷卻器，所述熔體冷卻器包括殼體以及位于殼體內由一號管道組成的換熱管程，所述殼體內除一號管道以外的空間構成換熱殼程，所述換熱殼程的進口端、出口端分別連接有一根用于輸送聚酯熔體的熔體管路，與換熱殼程進口端連接的熔體管路上連接有熔體增壓泵以增壓，還包括熱能回收裝置，所述熱能回收裝置包括相互獨立且能夠換熱的兩個換熱程，每個換熱程均包括進口端、出口端，其中一個換熱程的進口端、出口端分別連接在換熱管程的出口端、進口端上以構成循環換熱管線；另一個換熱程的進口端、出口端分別連接有熱能回收介質入口管線、熱能回收介質出口管線，所述熱介質入口管線上連接有調節閥，所述熱介質入口管線內通入有低溫物料。

作為一種改進，所述熱能回收裝置包括外殼體，所述外殼體內設有用于流通液相熱媒的二號管道且二號管道兩端伸出外殼體外，位于外殼體內的二號管道呈螺旋狀以形成盤管結構，所述熱能回收介質出口管線靠近外殼體上端連通，且所述熱能回收介質出口管線末端連通下游用戶，所述熱能回收介質入口管線靠近外殼體下端連通，且所述熱能回收介質入口管線內通入有低溫蒸汽或脫鹽水。

作為一種改進，所述二號管道進口端連通有旁通管路，所述旁通管路末端與二號管道出口端匯集后延伸有低溫液相熱媒輸送管路，所述旁通管路上連接有旁通閥，所述低溫液相熱媒輸送管路上連接有液相熱媒循環泵。

作為一種改進，所述熱能回收介質出口管線上連接有壓力表、溫度表以監控壓力和溫度。