[發明專利]T形交叉齒鋼帶的軋制方法

在審

• 申請號: 202011020386.4
• 申請日: 2020-09-24
• 公開（公告）號: CN112222217A
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發明（設計）人: 胡省憲;徐勇
• 申請（專利權）人: 上海宇洋特種金屬材料有限公司
• 主分類號: B21C37/02
• 分類號: B21C37/02;B23P15/26;B21B1/12;B21B1/38
• 代理公司: 上海諾衣知識產權代理事務所(普通合伙) 31298
• 代理人: 衣然

本發明實施例公開一種T形交叉齒鋼帶的軋制方法，所述方法包括：預軋齒，通過模具一在鋼帶表面壓出一條導向槽，供后續軋齒模具的齒峰作為定位槽；碾高，使用若干組模具將預軋出的齒通過碾壓增加高度；切斷，使用開橫向齒的模具二，將連續的齒條切割成孤立的小方格；鐓粗，使用光輥將切斷后的齒的頂部鐓平，擠壓齒槽頂部空間，形成狹縫或孔，制成T形交叉齒鋼帶,本發明可以加工出現有的絕大多數的換熱齒形；可以對現有的齒形進行改良，甚至加工出現在還不能加工的一些齒形；多次下壓，減小單次模具的受力，延長模具或刀具的使用壽命。

技術領域

本發明涉及鋼帶制造領域，特別涉及一種T形交叉齒鋼帶的軋制方法。

背景技術

高效傳熱是節能和環保領域研究的核心問題，優良的換熱效果一方面提高能量利用率，降低使用成本，另一方面縮小設備體積，減少材料和生產成本。

現有的軋齒鋼帶是使用一個表面齒的模具通過碾壓將模具上的齒形復制到鋼帶表面，該方法有以下缺點：

1、對模具材料要求較高，由于是金屬表面壓花，模具受力極大，各種崩齒，開裂等問題時有發生；

2、生產成本高，模具表面一旦出現缺陷即報廢，且單次下壓量越大，模具受力越大，發生損傷的概率越大；

3、不能加工復雜齒形，由于模具的下壓和分離要求齒形需要有一定的斜度且符合受理要求，所以對于各種齒面有切斷，扭轉，有空腔，逆向斜度的的齒形不能加工。

發明內容

有鑒于此，本發明實施例提供了一種T形交叉齒鋼帶的軋制方法，解決現有鋼帶的缺點。

本發明實施例公開一種T形交叉齒鋼帶的軋制方法，所述方法包括：

預軋齒，通過模具一在鋼帶表面壓出一條導向槽，供后續軋齒模具的齒峰作為定位槽；

碾高，使用若干組模具將預軋出的齒通過碾壓增加高度；

切斷，使用開橫向齒的模具二，將連續的齒條切割成孤立的小方格；

鐓粗，使用光輥將切斷后的齒的頂部鐓平，擠壓齒槽頂部空間，形成狹縫或孔，制成T形交叉齒鋼帶。

進一步的，用于預軋齒的模具一齒頂角為90度。

進一步的，在碾高步驟中，若干組模具的齒間距相同，齒高和齒厚不同。

進一步的，在碾高步驟中，模具的深度逐漸增加。

進一步的，在碾高步驟中，模具共有3組。

本發明實施例可以加工出現有的絕大多數的換熱齒形；可以對現有的齒形進行改良，甚至加工出現在還不能加工的一些齒形；多次下壓，減小單次模具的受力，延長模具或刀具的使用壽命；為一些加工上高難度的齒形，以及高強度的金屬材料軋齒提供加工思路。

附圖說明

圖1為本發明一實施例加工示意圖。

圖2為圖1主視圖。

圖3為圖2中A-A向剖視圖。

圖4為圖2中B-B向剖視圖。

圖5為圖2中C-C向剖視圖。

圖6為圖2中E-E向剖視圖。

圖7為圖2中F-F向剖視圖。

圖8為圖2中G-G向剖視圖.

圖9為圖2中H-H向剖視圖.

圖10為圖1中模具部分示意圖。

具體實施方式