[發(fā)明專利]一種阻燃防磨組合纜繩的制備方法

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• 申請日: 2020-09-25
• 公開（公告）號: CN112411218A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳立洪
• 申請（專利權(quán)）人: 揚州市新天河繩業(yè)有限公司
• 主分類號: D07B1/00
• 分類號: D07B1/00;D07B7/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種阻燃防磨組合纜繩的制備方法，屬于纜繩加工技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S100、將超高分子量聚乙烯纖維捻制成芯線，并且在芯線內(nèi)嵌入金屬線；S200、將尼龍纖維單股捻線，實時檢測原色單股纖維線的張力，當(dāng)原色單股纖維線張力達(dá)到預(yù)設(shè)值時，停止捻線；S300、將步驟S100和步驟S200中的芯線和單股纖維線放入液體耐磨原料中浸泡；S400、將芯線和多個單股纖維線由耐磨原料中取出晾曬，并噴涂阻燃材料層；S500、將芯線和多個單股纖維線的一端綁扎固定，多個單股纖維線圍繞芯線進(jìn)行合股捻線，直至形成復(fù)合股纖維纜繩；S600、在復(fù)合股纖維纜繩外側(cè)二次噴涂阻燃材料層。用以解決現(xiàn)有技術(shù)非金屬纜繩容易老化、易磨損斷折，使繩索的抗拉強度急驟下降而報廢的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于纜繩加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃防磨組合纜繩的制備方法。

背景技術(shù)

纜繩具備抗拉、抗沖擊、耐磨損、柔韌輕軟等性能，用于系結(jié)船舶的多股繩索。要求具備抗拉、抗沖擊、耐磨損、柔韌輕軟等性能。

用于系結(jié)船舶的多股繩索。要求具備抗拉、抗沖擊、耐磨損、柔韌輕軟等性能。

過去常用鋼索、麻或棉繩；合成纖維出現(xiàn)以后，已大多用錦綸、丙綸、維綸、滌綸等制做。合成纖維纜繩除比重輕、強度高、抗沖擊和耐磨性好以外，有耐腐蝕、耐霉?fàn)€、耐蟲蛀等優(yōu)點。如錦綸纜繩的強度和耐磨牢度超過麻、棉纜繩數(shù)倍，丙綸纜繩比重小于水，可浮于水面，操作方便安全。

傳統(tǒng)組合纜繩中的非金屬繩索表面無任何防護層包合，導(dǎo)致繩索與卸扣、繩索與船體等金屬物的直接觸碰啃劃。由于非金屬繩索系由若干根細(xì)如毛發(fā)的化纖絲編織而成，因此極易磨損斷折，使繩索的抗拉強度急驟下降而報廢。且無任何防護層的非金屬纜繩沾污、沾油，易燃、易老化。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種阻燃防磨組合纜繩的制備方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)非金屬纜繩容易老化、易磨損斷折，使繩索的抗拉強度急驟下降而報廢的問題。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供的一個技術(shù)方案如下：

一種阻燃防磨組合纜繩的制備方法，包括以下步驟：

S100、將超高分子量聚乙烯纖維捻制成芯線，并且在芯線內(nèi)嵌入金屬線；

S200、將尼龍纖維單股捻線，實時檢測原色單股纖維線的張力，當(dāng)原色單股纖維線張力達(dá)到預(yù)設(shè)值時，停止捻線；

S300、將步驟S100和步驟S200中的芯線和單股纖維線放入液體耐磨原料中浸泡；

S400、將芯線和多個單股纖維線由耐磨原料中取出晾曬，并在表面噴涂阻燃材料層；

S500、將芯線和多個單股纖維線的一端綁扎固定，多個單股纖維線圍繞芯線進(jìn)行合股捻線，直至形成復(fù)合股纖維纜繩；

S600、在復(fù)合股纖維纜繩外側(cè)二次噴涂阻燃材料層。

優(yōu)選的，在S100中，對液體溫度進(jìn)行加熱，溫度保持在65-85攝氏度之間。

優(yōu)選的，在步驟S500中，控制單股纖維線的張力為第一預(yù)設(shè)值，且控制單股纖維線與芯線的夾角為50度。

本發(fā)明的目的在于提供一種阻燃防磨組合纜繩的制備方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)非金屬纜繩容易老化、易磨損斷折，使繩索的抗拉強度急驟下降而報廢的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種阻燃防磨組合纜繩的制備方法的流程圖。

具體實施方式