[發(fā)明專利]回轉(zhuǎn)窯節(jié)能降溫系統(tǒng)

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• 申請日: 2020-09-25
• 公開（公告）號: CN112033148A
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 韓國良;陳立德;陳光
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波億星新型材料科技有限公司
• 主分類號: F27B7/38
• 分類號: F27B7/38;F27B7/36
• 代理公司: 廣州博士科創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44663
• 代理人: 陳丹丹

本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯節(jié)能降溫系統(tǒng)，包括同軸安裝于回轉(zhuǎn)窯筒體外側(cè)的冷卻套筒，所述冷卻套筒與回轉(zhuǎn)窯的筒體之間形成環(huán)形狹縫狀的氣流通道，所述冷卻套筒上沿長度方向設(shè)置有進風(fēng)結(jié)構(gòu)和出風(fēng)結(jié)構(gòu)，所述出風(fēng)結(jié)構(gòu)和所述進風(fēng)結(jié)構(gòu)呈對向布置，所述出風(fēng)結(jié)構(gòu)連通負(fù)壓裝置使所述氣流通道內(nèi)形成流速在0.5m/s以上的冷卻氣流。冷卻氣流沿回轉(zhuǎn)窯筒體外周做圓周運動，不斷改變氣流方向，破壞層流現(xiàn)象，強化熱交換效果。本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯節(jié)能降溫系統(tǒng)，在室內(nèi)使用即可有效的避免回轉(zhuǎn)窯的輻射熱和對流熱問題；一來防治高溫筒體對環(huán)境的熱輻射，二來給筒體降溫，三可以進一步將收集到的熱空氣回用于助燃可以節(jié)省燃料的消耗，達(dá)到節(jié)能減排的目的，可謂一舉三得。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工業(yè)爐窯技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種回轉(zhuǎn)窯節(jié)能降溫系統(tǒng)。

背景技術(shù)

回轉(zhuǎn)窯是一種應(yīng)用很廣泛的高溫設(shè)備，一般用于生產(chǎn)水泥、陶粒、污泥焚燒、垃圾焚燒等等，它是一種動態(tài)的焚燒技術(shù)，具有焚燒徹底、加熱均勻、可連續(xù)生產(chǎn)、穩(wěn)定性高等特點。但由于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的溫度非常高，比如水泥生產(chǎn)時其內(nèi)部溫度高達(dá)1500℃，盡管回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁是耐高溫的耐火磚，并且設(shè)置了保溫層，但其筒體外壁的溫度依然非常高(通常在300℃-500℃左右)，不僅有強大的輻射熱，而且對流熱強度也非常高，造成車間溫度升高，生產(chǎn)環(huán)境惡化，能源浪費。外桶壁一般是由20mm-50mm厚度的鋼板制成，長期處在300℃-500℃的高溫下對鋼板的強度影響也很大，并且會有變形現(xiàn)象。現(xiàn)有技術(shù)中，有些水泥廠采用鼓風(fēng)機對著外筒吹風(fēng)的方式對其進行降溫，或者直接將回轉(zhuǎn)窯安置在室外，以便于散熱降溫。

現(xiàn)有技術(shù)的缺點在于：一方面，回轉(zhuǎn)窯的筒體降溫是必須的，安裝在室內(nèi)的回轉(zhuǎn)窯采用風(fēng)機吹風(fēng)降溫的方式不現(xiàn)實，安裝到室外又會使設(shè)備風(fēng)吹雨淋造成腐蝕嚴(yán)重；另一方面，室內(nèi)安置的回轉(zhuǎn)窯，采用風(fēng)機吹風(fēng)，熱風(fēng)還在車間，會更加增加車間的溫度，使工作環(huán)境更為惡劣；室外安置的回轉(zhuǎn)窯采用風(fēng)機降溫的效果也不理想，同時筒體的散熱也導(dǎo)致能耗增加，因此如果找到一種即可降溫同時也可節(jié)能的技術(shù)才是最佳方案。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種回轉(zhuǎn)窯節(jié)能降溫系統(tǒng)，在室內(nèi)使用即可有效的避免回轉(zhuǎn)窯的輻射熱和對流熱問題；一來防治高溫筒體對環(huán)境的熱輻射，二來給筒體降溫，三是可以將收集到的熱空氣回用于助燃進而節(jié)省燃料的消耗，達(dá)到節(jié)能減排的目的，可謂一舉三得。

針對上述問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種回轉(zhuǎn)窯節(jié)能降溫系統(tǒng)，包括：回轉(zhuǎn)窯的筒體，其特征在于，所述筒體的外側(cè)同軸安裝一個冷卻套筒，所述冷卻套筒與所述筒體之間形成環(huán)形狹縫狀的氣流通道，所述冷卻套筒上沿長度方向設(shè)置有進風(fēng)結(jié)構(gòu)和出風(fēng)結(jié)構(gòu)，所述出風(fēng)結(jié)構(gòu)和所述進風(fēng)結(jié)構(gòu)呈對向布置，所述出風(fēng)結(jié)構(gòu)連通負(fù)壓裝置使所述氣流通道內(nèi)形成流速在0.5m/s以上的氣流。

進一步的，所述冷卻套筒與所述筒體之間的間距d，其取值范圍為：d≤50cm或d＜所述筒體的外徑*15％。

進一步的，所述進風(fēng)結(jié)構(gòu)包括沿長度方向布置于所述冷卻套筒上的條縫結(jié)構(gòu)，所述條縫結(jié)構(gòu)的寬度w，其取值范圍為：10cm≤w≤30cm或w＜所述筒體的外徑*20％。

進一步的，所述冷卻套筒與所述筒體之間的間距d，其取值范圍具體為：10cm≤d≤20cm。

進一步的，所述冷卻套筒的外圍設(shè)置有保溫結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述進風(fēng)結(jié)構(gòu)布置于靠近回轉(zhuǎn)窯安裝托輪的位置。

進一步的，所述出風(fēng)結(jié)構(gòu)包括沿長度方向設(shè)置于所述冷卻套筒上的集風(fēng)罩，所述負(fù)壓裝置包括鼓風(fēng)機，所述集風(fēng)罩通過管道連通所述鼓風(fēng)機的進風(fēng)口。

進一步的，所述出風(fēng)結(jié)構(gòu)通過所述負(fù)壓裝置連通回轉(zhuǎn)窯的助燃空氣入口。