[發明專利]一種磷石膏回收方法

在審

• 申請號: 202011019686.0
• 申請日: 2020-09-25
• 公開（公告）號: CN112110468A
• 公開（公告）日: 2020-12-22
• 發明（設計）人: 周春松;沈錦君;余云豐;胡成坤;王荔
• 申請（專利權）人: 福泉環保城發展有限公司
• 主分類號: C01F11/18
• 分類號: C01F11/18
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 曹立成

本發明公開了一種磷石膏回收方法，包括以下步驟：將磷石膏進行烘干、粉碎處理后水洗多次，之后采用弱酸溶液進行清洗，最后烘干，得到初粉；將上述制得的初粉加入浸取器中，并向浸取中加入氯化銨溶液，浸取過程中在浸取器的底部通入微納米氣泡，攪拌狀態下浸取處理；浸取結束后，將料液進行液固分離，收集浸取液；向上述制得的浸取液中滴加氨水，并通入二氧化碳小氣泡，攪拌反應，反應結束后靜置沉淀處理，過濾，將固體洗滌后干燥，制得碳酸鈣。該方法從磷石膏中回收鈣源，實現對磷石膏的回收利用，操作簡單，對環境無二次污染。

技術領域：

本發明涉及磷石膏處理領域，具體涉及一種磷石膏回收方法。

背景技術：

磷石膏是濕法磷酸生產過程中產生的副產物，每生產1t濕法磷酸就會產生4-5-5.0t的磷石膏。濕法磷酸是用強酸(硫酸、硝酸、鹽酸等)分解磷礦制得的。目前用硫酸分解磷礦制取磷酸是工業上最為普遍的方法。硫酸分解磷礦生成磷酸溶液和難溶性的硫酸鈣結晶。濕法磷酸生產工藝是根據不同硫酸鈣結晶的水合形態來命名的。根據生產條件的不同，生成硫酸鈣結晶分為二水硫酸鈣、半水硫酸鈣、無水石膏三種，相應的生產方法分為二水法、半水法、半水一二水法、無水法。目前，世界濕法磷酸生產中二水法工藝占絕大多數，加之二水法磷石膏的雜質比其它工藝產生的磷石膏雜質復雜得多，因此國內外對磷石膏的研究主要集中在二水磷石膏。

磷石膏具有酸性，嚴重污染環境，需要對其進行回收處理。碳酸鈣廣泛應用于橡膠、塑料以及建筑材料等領域，對磷石膏進行處理回收制備碳酸鈣是回收磷石膏的一種有效方法。

發明內容：

本發明要解決的技術問題是，針對現有技術的不足，提供一種磷石膏回收方法，該方法從磷石膏中回收鈣源，實現對磷石膏的回收利用，操作簡單，對環境無二次污染。

為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：

一種磷石膏回收方法，包括以下步驟：

(1)將磷石膏進行烘干、粉碎處理后水洗多次，之后采用弱酸溶液進行清洗，最后烘干，得到初粉；

(2)將上述制得的初粉加入浸取器中，并向浸取中加入氯化銨溶液，浸取過程中在浸取器的底部通入微納米氣泡，攪拌狀態下浸取處理；浸取結束后，將料液進行液固分離，收集浸取液；

(3)向上述制得的浸取液中滴加氨水，并通入二氧化碳小氣泡，攪拌反應，反應結束后靜置沉淀處理，過濾，將固體洗滌后干燥，制得碳酸鈣。

作為上述技術方案的優選，步驟(1)中，所述弱酸溶液為檸檬酸溶液，所述弱酸溶液的濃度為3wt％-5wt％。

作為上述技術方案的優選，步驟(2)中，所述氯化銨溶液的濃度為1-2mol/L，所述氯化銨溶液與初粉的用量比為(10-15)ml：1g。

作為上述技術方案的優選，步驟(2)中，所述微納米氣泡的平均直徑為20-30nm；所述微納米氣泡的流速為20-30ml/min。

作為上述技術方案的優選，步驟(2)中，所述浸取處理的條件為：55-65℃下浸取1-2h。

作為上述技術方案的優選，步驟(3)中，所述氨水與磷石膏的用量比為(10-20)ml：1g。

作為上述技術方案的優選，步驟(3)中，所述二氧化碳小氣泡的平均直徑為1-3μm；所述二氧化碳小氣泡的流速為(45-55)ml/min。

作為上述技術方案的優選，步驟(3)中，所述攪拌反應的條件為：溫度為30℃，攪拌轉速為300-500rpm，時間為1-2h。

由于采用上述技術方案，本發明具有以下有益效果：