[發(fā)明專(zhuān)利]一種從濕法煉鋅副產(chǎn)銅泥中綜合回收有價(jià)金屬的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011019660.6
• 申請(qǐng)日: 2020-09-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112080641B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳崇文;戴明偉
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 郴州市裕弘冶化環(huán)保設(shè)備有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22B7/00
• 分類(lèi)號(hào): C22B7/00;C22B3/04;C22B15/00;C22B3/08;C25C1/12;C22B3/26;C22B17/00;C22B11/00;C22B13/00;C22B19/30;C22B41/00;C22B58/00
• 代理公司: 北京和信華成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11390
• 代理人: 顏思文

本申請(qǐng)公開(kāi)的從濕法煉鋅副產(chǎn)銅泥中綜合回收有價(jià)金屬的方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，包括如下步驟：將銅泥進(jìn)行球磨漿化處理獲得漿化液；對(duì)漿化液進(jìn)行浸出銦鍺；壓濾處理；對(duì)含銦鍺的浸出液進(jìn)行置換處理獲得銦鍺精礦；對(duì)銦鍺浸出渣進(jìn)行浸出銅鋅鎘處理；對(duì)銅鋅鎘浸出液進(jìn)行萃銅處理，獲得萃銅余液和銅富載有機(jī)相；對(duì)富載有機(jī)相用反萃方法獲得硫酸銅溶液進(jìn)行電積處理；對(duì)萃銅余液進(jìn)行除鐵處理、壓濾處理得到富鎘液；對(duì)富鎘液進(jìn)行置換獲得海綿鎘，對(duì)海綿鎘進(jìn)行鎘精煉處理；除鎘后液進(jìn)行濃縮結(jié)晶處理獲得七水硫酸鋅以及結(jié)晶母液。本申請(qǐng)涉及的技術(shù)方案，其能夠從濕法煉鋅副產(chǎn)銅泥中回收銦鍺銀等有價(jià)金屬，且整個(gè)生產(chǎn)流程無(wú)多余廢水達(dá)到零排放，節(jié)能減排，大大降低環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及有價(jià)金屬綜合回收處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，尤其涉及一種從濕法煉鋅副產(chǎn)銅泥中綜合回收有價(jià)金屬的方法。

背景技術(shù)

濕法煉鋅的產(chǎn)量占全國(guó)鋅總產(chǎn)量的70％以上，對(duì)于年產(chǎn)10萬(wàn)t的濕法煉鋅企業(yè)，每年處理凈化系統(tǒng)銅鎘渣產(chǎn)生的銅渣約1kt，僅有50％左右的銅渣被賣(mài)到銅冶煉企業(yè)，進(jìn)入火法粗銅冶煉，其中的鋅不能得到有效回收，銦鍺等稀貴金屬被分散，無(wú)法回收，剩余的富銅渣被堆放到渣場(chǎng)造成了二次資源的閑置和環(huán)境污染。

銅泥中的金屬元素大部分成金屬單質(zhì)存在，單純濕法酸浸出工藝，銅鋅浸出率低，銦鍺分散，銦鍺回收率不到50％。另采用氧化焙燒法將銅泥在600～800℃，焙燒4～5小時(shí)，焙燒渣采用硫酸浸出，銅鋅也能達(dá)到高的浸出效果，生產(chǎn)過(guò)程需配套焙燒爐，以及收塵，酸霧凈化系統(tǒng)，生產(chǎn)流程較長(zhǎng)，相對(duì)能耗稍高。

因此，如何提供一種從濕法煉鋅副產(chǎn)銅泥中綜合回收有價(jià)金屬的方法，其能夠從濕法煉鋅副產(chǎn)銅泥中回收銦鍺銀等有價(jià)金屬，且整個(gè)生產(chǎn)流程無(wú)多余廢水達(dá)到零排放，節(jié)能減排，降低環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)，已經(jīng)成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N從濕法煉鋅副產(chǎn)銅泥中綜合回收有價(jià)金屬的方法，其能夠從濕法煉鋅副產(chǎn)銅泥中回收銦鍺銀等有價(jià)金屬，且整個(gè)生產(chǎn)流程無(wú)多余廢水達(dá)到零排放，節(jié)能減排，大大降低了環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)。

本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案如下：

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N從濕法煉鋅副產(chǎn)銅泥中綜合回收有價(jià)金屬的方法，包括：將銅泥進(jìn)行球磨漿化處理獲得漿化液；對(duì)漿化液進(jìn)行浸出銦鍺處理；壓濾處理，壓濾處理獲得銦鍺浸出渣以及含銦鍺的浸出液；對(duì)含銦鍺的浸出液進(jìn)行置換處理獲得銦鍺精礦；對(duì)銦鍺浸出渣進(jìn)行浸出處理，獲得銅鋅鎘浸出液以及鉛銀富集渣；對(duì)銅鋅鎘浸出液進(jìn)行萃銅處理，獲得萃銅余液和富載有機(jī)相；對(duì)銅富載有機(jī)相，用反萃方法獲得硫酸銅溶液進(jìn)行電積處理獲得陰極銅；對(duì)萃銅余液進(jìn)行除鐵處理、壓濾處理，獲得除鐵后液即富鎘液；對(duì)富鎘液進(jìn)行置換獲得海綿鎘，對(duì)海綿鎘進(jìn)行鎘精煉處理；除鎘后液進(jìn)行濃縮結(jié)晶處理獲得七水硫酸鋅以及結(jié)晶母液。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明一種優(yōu)選的方式中，步驟“浸出銦鍺處理”具體為：采用臭氧發(fā)生器產(chǎn)生臭氧，采用酸性藥劑選擇性常壓浸出銦鍺。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明一種優(yōu)選的方式中，步驟“浸出銦鍺處理”具體為：按固液比1:4將漿化液泵入浸出槽，充入臭氧700～900mL/min，加10％～15％酸性藥劑，溫度保持在40～50℃浸出銦鍺。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明一種優(yōu)選的方式中，所述酸性藥劑為單寧酸，檸朦酸，草酸，鹽酸，醋酸中的一種或兩種混合酸。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明一種優(yōu)選的方式中，步驟“對(duì)銦鍺浸出渣進(jìn)行浸出處理，獲得銅鋅鎘浸出液以及鉛銀富集渣”具體為：對(duì)銦鍺浸出渣用60～80g/L的硫酸處理，并充入臭氧700～900mL/min，溫度保持在75～85℃進(jìn)行浸出處理，獲得銅鋅鎘浸出液以及鉛銀富集渣。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明一種優(yōu)選的方式中，步驟“對(duì)銅鋅鎘浸出液進(jìn)行萃銅處理，獲得萃銅余液和銅富載有機(jī)相”具體為：控制銅鋅鎘浸出液PH為1.5～2進(jìn)行萃銅處理。