[發(fā)明專利]一種酒壇注漿成型的制作工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011019571.1
• 申請日: 2020-09-24
• 公開（公告）號: CN112060278A
• 公開（公告）日: 2020-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周之龍
• 申請（專利權(quán)）人: 周之龍
• 主分類號: B28B1/14
• 分類號: B28B1/14;B28B7/00
• 代理公司: 成都市鼎宏恒業(yè)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 51248
• 代理人: 吳錦德

1.一種酒壇注漿成型的制作工藝，其特征在于：包括以下步驟：

S1：將模具烘干后，將酒壇泥料充滿模具；

S2：靜置30~50分鐘，抽出模具內(nèi)多余泥漿，僅留下壁掛在所述模具內(nèi)腔的泥料，并放入充氣囊；

S3：將充氣囊充氣，讓充氣囊的外壁靠近模具的內(nèi)壁；

S4：將模具與充氣囊靜置，待泥料完全干燥后，將充氣囊放氣，并取出充氣囊；

S5：將模具拆除，并對酒壇粗胚進(jìn)行修胚、打磨和晾干，最后燒制定型。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酒壇注漿成型的制作工藝，其特征在于：所述模具是組裝式模具，所述模具包括圓柱形的側(cè)筒（1），所述側(cè)筒（1）的上下兩端分別可拆卸地安裝有頂蓋（2）和底板（7），所述側(cè)筒（1）、所述頂蓋（2）以及所述底板（7）圍繞形成用于填充物料的內(nèi)腔，所述頂蓋（2）上設(shè)置有與所述內(nèi)腔連通的壇口通道（3），所述內(nèi)腔中放置有充氣囊；

所述充氣囊在充滿氣的狀態(tài)下，其側(cè)壁與所述側(cè)筒（1）內(nèi)壁之間，其頂壁與所述頂蓋（2）內(nèi)壁之間，其底壁與所述底板（7）內(nèi)壁之間均設(shè)置有用于容納泥漿的定位腔，所述充氣囊的頂端還連通有豎直伸出所述壇口通道（3）的填充部，所述填充部的外壁與所述壇口通道（3）的內(nèi)壁之間同樣設(shè)置有所述定位腔，所述壇口通道（3）的頂端同軸連通有限位管，所述限位管的內(nèi)徑與所述充填部在滿氣狀態(tài)下的外徑相同。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種酒壇注漿成型的制作工藝，其特征在于：所述充氣囊的充氣口設(shè)置在所述填充部的頂端。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種酒壇注漿成型的制作工藝，其特征在于：所述側(cè)筒（1）的頂端設(shè)置有與其同軸設(shè)置的第一定位環(huán)槽（4），所述頂蓋（2）的底端設(shè)置有可嵌入所述第一定位環(huán)槽（4）的第一定位環(huán)板（5），所述側(cè)筒（1）的底端設(shè)置有與其同軸設(shè)置的第二定位環(huán)板（6），所述底板（7）的頂面設(shè)置有用于嵌入所述第二定位環(huán)板（6）的第二定位環(huán)槽（8）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種酒壇注漿成型的制作工藝，其特征在于：所述側(cè)筒（1）由多個(gè)弧形板（9）同軸拼接而成，所述弧形板（9）的水平兩端分別設(shè)置有豎直的限位板（10）和限位槽（11），相鄰兩所述弧形板（9）之間通過其中一個(gè)所述弧形板（9）的所述限位板（10）與另一個(gè)所述弧形板（9）的限位槽（11）卡合連接，所述弧形板（9）的頂面設(shè)置有環(huán)槽（12），所述環(huán)槽（12）環(huán)繞組成所述第一定位環(huán)槽（4），所述弧形板（9）的底面設(shè)置環(huán)板（13），所述環(huán)板（13）環(huán)繞組成所述第二定位環(huán)板（6）。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種酒壇注漿成型的制作工藝，其特征在于：所述頂蓋（2）包括與所述側(cè)筒（1）卡合的連接部（14），所述連接部（14）的頂端同軸安裝有圓臺型的膀部（15），所述膀部（15）與所述連接部（14）的連接位置設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種酒壇注漿成型的制作工藝，其特征在于：所述底板（7）包括與所述側(cè)筒（1）底面連接的銜接環(huán)板（16），所述銜接環(huán)板（16）的底面安裝有承接板（17），所述承接板（17）與所述銜接環(huán)板（16）通過弧形結(jié)構(gòu)連接。