[發(fā)明專(zhuān)利]一種低硅、低鎂雜質(zhì)合金深度脫硅、脫鎂方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011018868.6
• 申請(qǐng)日: 2020-09-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112176192B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-06-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉永東;沈建中;李德臣;孫燦;寧胡斌;吳潔;張占彥;黃正奇
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 衢州華友鈷新材料有限公司;浙江華友鈷業(yè)股份有限公司;衢州華友資源再生科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22B7/00
• 分類(lèi)號(hào): C22B7/00;C22B9/10
• 代理公司: 浙江翔隆專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 33206
• 代理人: 張建青

1.一種低硅、低鎂雜質(zhì)合金深度脫硅、脫鎂方法，所述低硅、低鎂雜質(zhì)合金成分含有：Co、Ni、Mn、Fe、S、Cu、Mg、Si，其中Mg 0.1-1%、Si 0.1-2%，其特征在于，包括以下步驟：

1）合金熔化：將合金加入中頻爐，升溫熔化，溫度1300~1500℃；

2）通氧吹煉：合金熔化后，中頻爐斷電，將吹氧管插入熔體中，利用空壓機(jī)進(jìn)行鼓氣吹煉，吹煉溫度1350~1450℃，吹煉時(shí)間在20~30min，并加入硅石造渣，空氣流量4~6m³/h；

3）升溫加熱：由于中頻爐散熱快，吹煉一段時(shí)間后，吹煉火光呈紅色時(shí)，需停止吹煉，重新通電升溫，將中頻爐中物料熔化；

4）出渣：將爐中造出的渣舀出，再回到步驟2、步驟3和步驟4，至空氣量耗完結(jié)束；

5）出合金：停止吹煉，將中頻爐中的熔體傾倒至坩堝中，待冷卻至室溫取出，將樣品取出進(jìn)行渣鐵分離，所述合金產(chǎn)品中硅、鎂含量控制在0.05%以下。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種低硅、低鎂雜質(zhì)合金深度脫硅、脫鎂方法，其特征在于，鼓氣吹煉利用空氣中的氧氣，將硅和鎂分別氧化成二氧化硅和氧化鎂，進(jìn)入渣里。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種低硅、低鎂雜質(zhì)合金深度脫硅、脫鎂方法，其特征在于，硅石在步驟2）中分批加入。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種低硅、低鎂雜質(zhì)合金深度脫硅、脫鎂方法，其特征在于，空氣在步驟2）、步驟3）中分批加入。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種低硅、低鎂雜質(zhì)合金深度脫硅、脫鎂方法，其特征在于，吹煉過(guò)程需對(duì)中頻爐進(jìn)行加熱升溫。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種低硅、低鎂雜質(zhì)合金深度脫硅、脫鎂方法，其特征在于，總空氣量在1.8~2.4m³，硅石總量在0.35~0.4kg。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述一種低硅、低鎂雜質(zhì)合金深度脫硅、脫鎂方法，其特征在于，如步驟5）得到的渣鐵為不易分離的渣鐵或硅和鎂成分不符合要求的合金，還包括以下步驟：

6）合金熔化：重新加入中頻爐，升溫熔化，溫度1300~1500℃；

7）出合金：熔煉一段時(shí)間后，將中頻爐中的熔體傾倒至坩堝中，待冷卻至室溫取出，將樣品取出進(jìn)行渣鐵分離。