[發明專利]一種利用熔噴法生產過濾袋的工藝以及過濾裝置

在審

• 申請號: 202011018362.5
• 申請日: 2020-09-24
• 公開（公告）號: CN112007442A
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發明（設計）人: 張金華
• 申請（專利權）人: 張金華
• 主分類號: B01D46/00
• 分類號: B01D46/00;B01D46/52;B01D46/02;B01D46/06
• 代理公司: 北京細軟智谷知識產權代理有限責任公司 11471
• 代理人: 陳曉輝

本發明提供了一種利用熔噴法生產過濾袋的工藝以及過濾裝置，涉及空氣過濾裝置技術領域，解決了現有技術中存在的通過現有工藝褶皺狀過濾袋較難成型的技術問題，利用熔噴法生產過濾袋的工藝包括上料、加熱擠出、過濾、噴絲成型、壓模整形、駐極和脫模，通過上料和加熱擠出使原料形成可流動熔體，通過噴絲成型將可流動熔體噴至成型模具上，成型模具包括常溫模具，常溫模具周向設置有定型肋條；所述過濾裝置包括支撐裝置和套設在所述支撐裝置外側的熔噴過濾袋；本發明能夠制得與成型模具形狀相適配的過濾袋，不但工藝簡單，效率高效，而且所得到的過濾袋形態結構穩定，成本低廉，能夠過濾粉塵、飛沫、病毒等，具有良好的過濾效果，適用范圍廣泛。

技術領域

本發明涉及空氣過濾裝置技術領域，具體涉及一種利用熔噴法生產過濾袋的工藝以及過濾裝置。

背景技術

在日常生活中，熔噴布是口罩的核心材料，其在過濾空氣的過程中，能夠過濾微小非油性顆粒物，能夠有效隔絕氣溶膠以及含有病毒的飛沫等，在呼吸過濾裝置領域中，熔噴布因其優異的過濾效果被廣泛應用在口罩中，但是熔噴布因為其自身的柔性，往往無法通過后期折疊形成特定的形狀結構；而現有的圓管式空氣濾芯，其整體呈柱狀，外壁形成均勻的褶皺，其褶皺結構通常通過折疊來實現，但是將折疊的方式直接應用于熔噴布時，往往無法形成褶皺，因此極大地限制了熔噴布的應用領域。

發明內容

本發明的目的之一是提供一種利用熔噴法生產過濾袋的工藝，以解決現有技術中存在的通過現有工藝褶皺狀過濾袋較難成型的技術問題；本發明提供的諸多技術方案中的優選技術方案所能產生的諸多技術效果(常溫模具包括延展段和連接段，定型肋條設置在連接段上，延展段和連接段使可流動熔體能夠分別成型為環形安裝段和褶皺過濾段，分別用于安裝和空氣過濾；噴絲成型后采用整形工具對過濾袋進行整形，使其形狀結構更加固定，便于后期的安裝；噴絲成型過程中僅對成型模具的側壁和底壁進行噴絲，能夠形成頂端開口的過濾袋，便于過濾袋的安裝，在脫模后還包括封尾，采用超聲波焊接技術對成型后過濾袋的接縫處進行焊接，使過濾袋結構更加牢固，保證過濾袋結構的完整性，從而確保過濾袋的過濾效果；成型模具還包括高溫模具，常溫模具設置在高溫模具內部，可流動熔體穿過高溫模具上的噴絲孔噴至常溫模具上，能夠直接得到頂端開口結構的過濾袋，勿需后期封尾處理，同時高溫模具具有較高的溫度，能夠有效避免因熔體冷卻而堵塞噴絲孔，成型后的過濾袋質量優越等)；詳見下文闡述。

為實現上述目的，本發明提供了以下技術方案：

本發明提供的一種利用熔噴法生產過濾袋的工藝，包括以下步驟：

(I)上料：將原料投入送料裝置；

(II)加熱擠出：通過所述送料裝置將原料輸送至擠壓裝置，擠壓裝置擠壓并加熱原料，使原料熔融為可流動熔體；

(III)過濾：擠出產生的可流動熔體經過濾裝置過濾雜質和顆粒物；

(IV)噴絲成型：過濾后的可流動熔體經噴絲裝置噴出并落至成型模具，所述成型模具包括常溫模具，所述常溫模具外壁上周向均勻設置有截面為齒狀的定型肋條，所述可流動熔體在所述成型模具上冷卻后形成與所述成型模具形狀配合的過濾袋；

(V)駐極：采用電暈放電裝置對所述過濾袋進行駐極；

(VI)脫模：拆下成型模具。

優選地，所述常溫模具沿軸向分為延展段和連接段，其中：所述延展段設置在連接段的端部，所述定型肋條設置在連接段上；在步驟(IV)噴絲成型的過程中，位于所述延展段位置的可流動熔體形成所述過濾袋的環形安裝段，位于連接段和所述定型肋條位置的可流動熔體形成所述過濾袋的褶皺過濾段。

優選地，在步驟(IV)噴絲成型完成后，還包括壓模整形，采用與所述常溫模具相適配的整形工具壓覆在所述常溫模具上，待壓覆完成后取下所述整形工具，得到整形后的過濾袋。