[發(fā)明專利]熱連軋花紋板的生產(chǎn)方法以及熱連軋花紋板

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011018072.0
• 申請日: 2020-09-24
• 公開（公告）號: CN112222185B
• 公開（公告）日: 2022-05-17
• 發(fā)明（設計）人: 孫林;丁美良;徐祝兵;劉海華;關建輝
• 申請（專利權）人: 江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;張家港宏昌鋼板有限公司;江蘇沙鋼集團有限公司
• 主分類號: B21B1/26
• 分類號: B21B1/26;B21B37/00;B21B37/74;B21B45/08
• 代理公司: 蘇州威世朋知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 32235
• 代理人: 郭紅巖

1.一種熱連軋花紋板的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括依序進行的以下工序，

1）加熱工序

在加熱爐中，將鋼坯按照預熱段溫度1160~1200℃、第一加熱段溫度1250~1290℃、第二加熱段溫度1270~1310℃、均熱段溫度1260~1300℃進行加熱；

其中，加熱爐的煤氣采用高爐與轉爐的混合煤氣且均熱段空燃比為1.25~1.4，或者，采用焦爐煤氣且均熱段空燃比為3.6~3.8；

2）連軋工序

將鋼坯按照粗軋前除鱗、粗軋、精軋前除鱗和精軋的順序熱軋成帶鋼；

其中，粗軋前除鱗的水壓≥21Mpa且溫度1170~1280℃；

粗軋的出口溫度為1050~1160℃；

精軋前除鱗的水壓≥21MPa，除鱗溫度1000~1150℃；

精軋的開軋溫度為1050~1080℃、終軋溫度為860~910℃且軋速為3~12m/s；

3）層流冷卻并卷取工序

將帶鋼以8~20℃/s的冷速進行層流冷卻，而后卷取制得所述花紋板；

其中，卷取溫度為580~620℃，在卷取之前依次采用第一水噴裝置、第二水噴裝置、第一氣噴裝置、第二氣噴裝置均迎著軋制方向斜向前吹掃帶鋼表面的層流水；

所述第一水噴裝置和所述第二水噴裝置分別自所述帶鋼的寬度兩側吹掃所述帶鋼，所述第一氣噴裝置和所述第二氣噴裝置分別自所述帶鋼的寬度兩側吹掃所述帶鋼; 所述第一水噴裝置、所述第二水噴裝置、所述第一氣噴裝置以及所述第二氣噴裝置均各自具有兩個噴嘴，兩個所述噴嘴的吹掃范圍共同覆蓋所述帶鋼的整個寬度, 其中一個所述噴嘴的吹掃范圍覆蓋所述帶鋼的寬度一側，其中另一個所述噴嘴的吹掃范圍覆蓋所述帶鋼的寬度另一側，且二者的吹掃范圍至少部分重疊。

2.根據(jù)權利要求1所述的熱連軋花紋板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述加熱工序中，若所述鋼坯以高于常溫的熱坯狀態(tài)進入加熱爐，則在爐時間≥120min；若所述鋼坯以常溫的冷坯狀態(tài)進入加熱爐，則在爐時間≥150min。

3.根據(jù)權利要求1所述的熱連軋花紋板的生產(chǎn)方法，其特征在于，在粗軋時，粗軋機兩個機架的除鱗裝置在單道次粗軋中開啟，且除鱗水壓≥21MPa。

4.根據(jù)權利要求1所述的熱連軋花紋板的生產(chǎn)方法，其特征在于，兩個所述噴嘴前后并排設置，在前的一個所述噴嘴的吹掃方向與所述帶鋼的寬度方向之間的夾角，大于在后的一個所述噴嘴的吹掃方向與所述帶鋼的寬度方向之間的夾角。

5.根據(jù)權利要求1所述的熱連軋花紋板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述第一水噴裝置和所述第二水噴裝置的水壓力為8bar，所述第一氣噴裝置和所述第二氣噴裝置的氣壓力分別為5bar。

6.根據(jù)權利要求1所述的熱連軋花紋板的生產(chǎn)方法，其特征在于，層流輥道的寬度兩側設置有遮擋板，以及設置有與所述第一水噴裝置、所述第二水噴裝置、所述第一氣噴裝置、所述第二氣噴裝置分別相對應的四個集水箱。

7.一種熱連軋花紋板，其特征在于，采用權利要求1-6任一項所述的生產(chǎn)方法制備而成。