[發明專利]一種復合片材的生產系統及生產工藝

在審

• 申請號: 202011018055.7
• 申請日: 2020-09-24
• 公開（公告）號: CN112319002A
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發明（設計）人: 李志彪;鐘磊;于鐵剛;虞進洪
• 申請（專利權）人: 杭州豪悅護理用品股份有限公司
• 主分類號: B32B37/04
• 分類號: B32B37/04;B32B38/06;B32B38/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種復合片材的生產系統，包括機架，其特征在于：還包括設置在機架上的第一放卷軸(1)、第二放卷軸(2)、超聲波壓花復合裝置(3)、冷風裝置(4)、牽引輥(5)、剖切裝置(6)、收卷軸(7)和張力裝置(8)；

所述第一放卷軸(1)和第二放卷軸(2)的下游、牽引輥(5)的上游和收卷軸(7)的上游均設有一處對應的所述張力裝置(8)，所述第一放卷軸(1)和第二放卷軸(2)分別進行第一無紡布(101)和第二無紡布(102)的放卷，第一無紡布(101)和第二無紡布(102)經過對應的張力裝置(8)張緊后輸送到超聲波壓花復合裝置(3)處復合，復合后的片材輸送到冷風裝置(4)，冷卻定型后的片材經對應的張力裝置(8)張緊后輸送到牽引輥(5)，牽引輥(5)將復合片材輸送到剖切裝置(6)，分切后的片材經對應的張力裝置(8)張緊后輸送到收卷軸(7)；

所述第一收卷軸(7)、第二收卷軸(7)、牽引輥(5)和收卷軸(7)均由對應的獨立電機驅動。

2.根據權利要求1所述的一種復合片材的生產系統，其特征在于：所述超聲波壓花復合裝置(3)包括凸點輥(301)、設置在凸點輥(301)左側的凹點輥(302)、設置在凸點輥(301)上方的加熱光輥(303)、設置在凸點輥(301)下方的剝離輥(304)和設置在凸點輥(301)右側的第一超聲波熔焊機構(305)和第二超聲波熔焊機構(306)，所述凸點輥(301)的輥面上密布有凸起(307)，所述凹點輥(302)的輥面上設有與凸起(307)配合的凹槽(308)，凸起(307)以外的凸點輥(301)輥面上布置有針點(309)，凹槽(308)以外的凹點輥(302)輥面上布置有與針點(309)相應的針孔(310)。

3.根據權利要求2所述的一種復合片材的生產系統，其特征在于：還包括油溫機，所述油溫機提供導熱油對凹點輥(302)、凸點輥(301)和光輥加熱，凹點輥(302)和凸點輥(301)的加熱溫度可以獨立設置。

4.根據權利要求2所述的一種復合片材的生產系統，其特征在于：所述凸點輥(301)的凸起(307)面上設有凹部，從而減少第一無紡布(101)和第二無紡布(102)在凸起(307)上的的熔接面，增加了復合無紡布的柔軟度。

5.根據權利要求2所述的一種復合片材的生產系統，其特征在于：所述第一超聲波熔焊機構(305)和第二超聲波熔焊機構(306)均沿凸點輥(301)的軸線方向均勻設置有復數個，相鄰第一超聲波熔焊機構(305)的焊頭間距為5mm，相鄰第二超聲波熔焊機構(306)的焊頭間距也為5mm，第一超聲波熔焊機構(305)和第二超聲波熔焊機構(306)沿凸點輥(301)軸線平行錯位排列，從而消除焊頭間距分布不完全焊接的問題。

6.根據權利要求2所述的一種復合片材的生產系統，其特征在于：所述凹點輥(302)的邊緣設有第一齒輪，凸點輥(301)的邊緣設有第二齒輪，第一齒輪與第二齒輪相互嚙合。

7.根據權利要求1所述的一種復合片材的生產系統，其特征在于：所述張力裝置(8)包括第一氣缸(801)、活動架(802)、張緊輥(803)、旋轉軸(804)和旋轉電位器(805)，張緊輥(803)設置于活動架(802)的一端，活動架(802)的另一端與旋轉軸(804)連接，旋轉軸(804)與機架鉸鏈，旋轉電位器(805)與旋轉軸(804)同心連接裝于機架，第一氣缸(801)的自由端與活動架(802)鉸接。

8.根據權利要求1所述的一種復合片材的生產系統，其特征在于：所述收卷軸(7)對應的張力裝置(8)左側設置有第二氣缸(701)，第二氣缸(701)的左端設置有壓輪(702)。

9.根據權利要求1所述的一種復合片材的生產系統，其特征在于：所述剖切裝置(6)包括分切底輥(601)和氣動剖切刀(602)。

10.一種復合片材的生產工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟：

步驟一：第一放卷軸(1)和第二放卷軸(2)分別進行第一無紡布(101)和第二無紡布(102)的放卷；

步驟二：第一無紡布(101)進入超聲波壓花復合裝置(3)的凹點輥(302)進行預熱，凹點輥(302)和凸點輥(301)相互配合并可使第一無紡布(101)包絡于凸點輥(301)表面，同時針點(309)與針孔(310)配合可以使得針點(309)穿透第一無紡布(101)形成錐形孔；

步驟三：第二無紡布(102)通過加熱光輥(303)預熱后與第一無紡布(101)在凸點輥(301)的凸起(307)表面復合，后經第一超聲波熔焊機構(305)和第二超聲波熔焊機構(306)將第一無紡布(101)與第二無紡布(102)在凸點輥(301)的凸起(307)上熔焊形成雙層構架復合片材,片材通過剝離輥(304)使材料脫離凸點輥(301)；

步驟四：復合片材通過冷風裝置(4)定型后經牽引輥(5)輸送，再由剖切裝置(6)分切成需要的寬度；

步驟五：經收卷軸(7)收成盤型料卷。