[發(fā)明專利]一種預(yù)應(yīng)力不銹鋼管-超高性能混凝土復(fù)合電桿及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011017577.5
• 申請日: 2020-09-24
• 公開（公告）號: CN112248213A
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 易華廣;王軍太;王貽遠
• 申請（專利權(quán)）人: 惠州富盈新材料科技有限公司
• 主分類號: B28B21/60
• 分類號: B28B21/60;B28B21/68;E04H12/12
• 代理公司: 廣州潤禾知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44446
• 代理人: 鄭永泉;黃潔玲

1.一種預(yù)應(yīng)力不銹鋼管-超高性能混凝土復(fù)合電桿，其特征在于，包括不銹鋼管和澆筑于不銹鋼管內(nèi)壁的超高性能混凝土層，所述不銹鋼管由沿軸心剖開的兩個半管組成，所述超高性能混凝土層中植有預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力不銹鋼管-超高性能混凝土復(fù)合電桿，其特征在于，所述不銹鋼管內(nèi)壁設(shè)有成排的剪力釘。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)應(yīng)力不銹鋼管-超高性能混凝土復(fù)合電桿，其特征在于，所述剪力釘?shù)拈g排距為20～30mm和/或長度為6～12mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項所述的預(yù)應(yīng)力不銹鋼管-超高性能混凝土復(fù)合電桿，其特征在于，所述不銹鋼管的厚度為0.5～1.5mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項所述的預(yù)應(yīng)力不銹鋼管-超高性能混凝土復(fù)合電桿，其特征在于，所述不銹鋼管沿長度方向預(yù)留有成排的預(yù)留孔，所述預(yù)留孔所對應(yīng)的不銹鋼管內(nèi)壁焊接有螺母。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)應(yīng)力不銹鋼管-超高性能混凝土復(fù)合電桿，其特征在于，所述預(yù)留孔的孔徑為14～20mm、間排距為200～300mm；和/或所述螺母的內(nèi)徑為14～20mm，長度為20～80mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項所述的預(yù)應(yīng)力不銹鋼管-超高性能混凝土復(fù)合電桿，其特征在于，所述超高性能混凝土層的厚度為20～80mm；或和所述預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架與所述不銹鋼管內(nèi)壁之間的距離為10～12mm或大于組成所述預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架的鋼筋的直徑。

8.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一項所述的預(yù)應(yīng)力不銹鋼管-超高性能混凝土復(fù)合電桿，其特征在于，所述超高性能混凝土層包括如下重量份的各組分：水泥40～70份、摻合料25～45份、細骨料80～120份、鋼纖維8～22份、聚羧酸減水劑1.8～3.6份。

9.一種如權(quán)利要求2～8任一項所述預(yù)應(yīng)力不銹鋼管-超高性能混凝土復(fù)合電桿的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1.準(zhǔn)備電桿模具，分別不銹鋼管的兩個半管置于電桿模具的上、下模中并合模使預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架固定在不銹鋼管內(nèi)，組裝好模具待用；

S2.按配比將用于制作超高性能混凝土層的全部細骨料和鋼纖維投入攪拌機攪拌60～120秒，然后將全部水泥、摻合料投入攪拌機攪拌180～240秒，最后將全部減水劑和水投入攪拌機攪拌360～600秒，得到超高性能混凝土拌合物；

S3.將步驟S2得到的超高性能混凝土拌合物澆筑到步驟S1組裝于電桿模具的不銹鋼管中，張拉鋼筋，然后進行離心成型，得到帶模具的復(fù)合電桿；

S4.將步驟S3得到帶模的復(fù)合電桿在室溫靜停1～2小時，放入80～90℃的養(yǎng)護窯進行蒸汽養(yǎng)護8～16小時；

S5.將步驟S4蒸汽養(yǎng)護的復(fù)合電桿進行放張鋼筋、脫模，然后進行成品封頭放入堆場自然養(yǎng)護7～14天即可。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述預(yù)應(yīng)力不銹鋼管-超高性能混凝土復(fù)合電桿的制備方法，其特征在于，

步驟S2中所述超高性能混凝土拌合物的坍落度為160～240mm，和/或步驟S4中蒸汽養(yǎng)護后抗壓強度不低于130兆帕、抗彎強度不低于14兆帕。