[發明專利]一種預應力鍍鋅鋼管-混凝土復合電桿及其制備方法

在審

• 申請號: 202011017566.7
• 申請日: 2020-09-24
• 公開（公告）號: CN112302404A
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發明（設計）人: 劉福財;肖敏;李斌;黃賀明
• 申請（專利權）人: 廣東蓋特奇新材料科技有限公司
• 主分類號: E04H12/12
• 分類號: E04H12/12;E04B1/64;E04B1/92;C04B28/00;B28B21/58;B28B21/60;B28B21/68;B28B21/92
• 代理公司: 廣州潤禾知識產權代理事務所(普通合伙) 44446
• 代理人: 鄭永泉;黃潔玲

1.一種預應力鍍鋅鋼管-混凝土復合電桿，其特征在于，包括鍍鋅鋼管和澆筑于鍍鋅鋼管內壁的混凝土層，所述鍍鋅鋼管由沿軸心剖開的兩個半管組成，所述混凝土層中植有預應力鋼筋骨架。

2.根據權利要求1所述的預應力鍍鋅鋼管-混凝土復合電桿，其特征在于，所述鍍鋅鋼管內壁設有成排的剪力釘。

3.根據權利要求2所述的預應力鍍鋅鋼管-混凝土復合電桿，其特征在于，所述剪力釘的間排距為20～30mm和/或長度為6～12mm。

4.根據權利要求1～3任一項所述的預應力鍍鋅鋼管-混凝土復合電桿，其特征在于，所述鍍鋅鋼管的厚度為1.5～3mm，和/或鍍鋅鋼管的鍍鋅層厚度為20～40μm。

5.根據權利要求1～3任一項所述的預應力鍍鋅鋼管-混凝土復合電桿，其特征在于，所述鍍鋅鋼管沿長度方向預留有成排的預留孔，所述預留孔所對應的鍍鋅鋼管內壁焊接有螺母。

6.根據權利要求5所述的預應力鍍鋅鋼管-混凝土復合電桿，其特征在于，所述預留孔的孔徑為14～20mm、間排距為200～300mm；和/或所述螺母的內徑為14～20mm，長度為30～100mm。

7.根據權利要求1～3任一項所述的預應力鍍鋅鋼管-混凝土復合電桿，其特征在于，所述混凝土層的厚度為30～100mm；或和所述預應力鋼筋骨架與所述鍍鋅鋼管內壁之間的距離為15～18mm或大于組成所述預應力鋼筋骨架的鋼筋的直徑。

8.根據權利要求1～3任一項所述的預應力鍍鋅鋼管-混凝土復合電桿，其特征在于，所述混凝土層包括如下重量份的各組分：水泥25～50份、摻合料10～20份、細骨料50～70份、粗骨料90～110份，聚羧酸減水劑0.8～1.4份，水膠比0.28～0.42。

9.一種如權利要求2～8任一項所述預應力鍍鋅鋼管-混凝土復合電桿的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1.準備電桿模具，分別鍍鋅鋼管的兩個半管置于電桿模具的上、下模中并合模使預應力鋼筋骨架固定在鍍鋅鋼管內，組裝好模具待用；

S2.按配比將用于制作混凝土層的全部水泥、摻合料和細骨料投入攪拌機攪拌60～120秒，然后將全部減水劑和水投入攪拌機攪拌60～120秒，最后將粗骨料投入攪拌機攪拌30～90秒，得到混凝土拌合物；

S3.將步驟S2得到的混凝土拌合物澆筑到步驟S1組裝于電桿模具的鍍鋅鋼管中，張拉鋼筋，然后進行離心成型，得到帶模具的復合電桿；

S4.將步驟S3得到帶模的復合電桿在室溫靜停1～2小時，放入80～90℃的養護窯進行蒸汽養護8～16小時；

S5.將步驟S4蒸汽養護的復合電桿進行放張鋼筋、脫模，然后進行成品封頭放入堆場自然養護7～14天即可。

10.根據權利要求9所述預應力鍍鋅鋼管-混凝土復合電桿的制備方法，其特征在于，步驟S2中所述混凝土拌合物的坍落度為40～180mm，和/或步驟S4中蒸汽養護后抗壓強度不低于40兆帕。