[發明專利]一種制造塑料制品的模具

在審

• 申請號: 202011017542.1
• 申請日: 2020-09-24
• 公開（公告）號: CN112406043A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 付建偉;溫漢東;朱影兵
• 申請（專利權）人: 中昊晨光化工研究院有限公司
• 主分類號: B29C45/37
• 分類號: B29C45/37;B29C45/34;B29C45/56
• 代理公司: 北京睿陽聯合知識產權代理有限公司 11758
• 代理人: 王朋飛;楊生平

本發明涉及一種制造塑料制品的模具。該模具包括：定模板、型腔板、型芯和動模板；所述定模板固定在所述型腔板的一端；所述動模板設置在所述型腔板遠離所述定模板的另一端；所述定模板、型腔板和所述動模板限定一型腔，所述型芯設置在所述型腔內，所述型芯包括凸起和底板，所述凸起與所述底板之間固定連接，所述底板固定在所述動模板上；所述動模板與所述定模板、所述型腔版和所述凸起之間形成一容納腔；所述容納腔的體積可調。所述容納腔用于容納塑化的塑料材料以形成塑料制品，以提供一種超過塑料注射成型機最大注射量的塑料制品的模具。

技術領域

本發明涉及塑料成型加工技術領域，具體涉及一種制造塑料制品的模具。

背景技術

在制造塑料制品的過程中，通常需要利用塑料注射成型技術和塑料熱壓成型技術。再配合塑料注射成型機進行生產。

塑料注射成型技術的生產效率高，尺寸精度高。但是產品重量一般不能超過塑料注射成型機最大注射量的85％，目前，最大塑料注射成型機的最大注射量不會超過20kg，產品壁厚受到較大限制，產品太厚，容易在產品內部產生縮孔等內部缺陷，導致產品物理性能低下。

塑料熱壓成型技術一般是將塑料顆粒直接加入模具中，然后進行加熱，壓制成型。由于塑料的不良導熱性，從低溫到壓制溫度，以及冷卻過程從高溫到脫模溫度，時間長，容易導致分子鏈段發生降解，造成產品物理機械性能下降。同時，由于升溫過程中，熱量最先傳到塑料材料表面，表面最先開始融化，將塑料顆粒中的氣體封閉在材料內部，在壓制過程中，在產品內部形成氣泡等質量缺陷，從而導致產品各項性能不能滿足預期的使用要求，其次，受到傳熱速度和傳熱距離的限制，產品厚度一般不超過50mm。

由此可見，無論采用一般塑料注射成型方法，還是塑料熱壓成型方法，都不能滿足超過塑料注射成型機最大注射量，以及超過一定厚度的塑料制品的成型需要。

發明內容

為了彌補現有技術的不足，本發明提供了一種制造塑料制品的模具，該模具用于容納塑化的塑料材料的容納腔的體積可變化。由于該模具的容納腔的體積可變化，因此本發明提供了一種超過塑料注射成型機最大注射量的塑料制品的模具。

進一步的，由塑料注射成型機塑化的塑料材料，通過定模板上的流道不間斷的流入模具的容納腔中，并在容納腔中逐漸形成壓力，推動動模部分(導向柱勒板鑲件、動模、第二連接螺栓、勒板和限位螺栓)向遠離定模部分(定位圈、定模板、第一連接螺栓和型腔板)的方向移動。當動模部分移動到一定距離后，停止向容納腔中注入塑料材料。通過勒板鑲件8把力傳遞到容納腔中的塑料材料上，壓實塑料材料，塑料材料在壓力下冷卻定型。冷卻時間達到要求后，使塑料產品脫離模具型芯。

進一步的，本發明利用塑料注射成型機的螺桿、料筒對物料進行塑化，通過塑料注射成型機的鎖模機構對容納腔中的熔體物料進行壓制成型。

為了實現上述目的，本發明提供一種制造塑料制品的模具，包括：定模板、型腔板、型芯和動模板；

所述定模板固定在所述型腔板的一端；所述動模板設置在所述型腔板遠離所述定模板的另一端；

所述定模板、型腔板和所述動模板限定一型腔，所述型芯設置在所述型腔內，所述型芯包括凸起和底板，所述凸起與所述底板之間固定連接，所述底板固定在所述動模板上；

所述動模板與所述定模板、所述型腔版和所述凸起之間形成一容納腔；所述容納腔的體積可調。

在此基礎上，所述動模板上固定設置有勒板，所述型腔版可移動的固定在所述勒板上。

在此基礎上，還包括勒板鑲件；所述勒板鑲件位于所述容納腔內靠近所述動模板的一端，與所述型腔板的內側面和所述型芯的外側面滑動配合，將所述動模板和所述勒板向遠離定模板的方向移動以調節所述容納腔的體積。

在此基礎上，所述定模板上開設有流道，通過所述流道向所述容納腔中注入塑化的塑料材料。