[發明專利]一種具有高緩沖性能的EPP護板及其制備方法

有效

• 申請號: 202011017040.9
• 申請日: 2020-09-24
• 公開（公告）號: CN112092464B
• 公開（公告）日: 2022-06-03
• 發明（設計）人: 王澤云;高國明;楊明;潘建民;唐惠明;吳敏;鄭彩彩
• 申請（專利權）人: 宜興市泰宇汽車零部件有限公司
• 主分類號: B32B3/30
• 分類號: B32B3/30;B32B3/08;B32B3/28;B32B7/022;B32B27/32;B32B27/06
• 代理公司: 北京棧橋知識產權代理事務所(普通合伙) 11670
• 代理人: 劉婷

1.一種具有高緩沖性能的EPP護板，其特征在于，包括高密度骨架（1）、低密度填充層（2）、低密度緩沖板（3）和高密度外板（4），

所述高密度骨架（1）包括高密度板材（11）、設置在所述高密度板材（11）上下兩側面的多個緩沖槽（12）和等距設置在所述緩沖槽（12）內的高密度吸能條（13），相鄰兩個所述高密度吸能條（13）之間間隔設有吸能槽（14），

所述低密度填充層（2）共有兩個，分別安裝在所述高密度骨架（1）的上下兩側面，低密度填充層（2）包括低密度板材（21）和分別安裝在所述低密度板材（21）上下兩側面且與所述吸能槽（14）對應的低密度吸能條（22），

所述低密度緩沖板（3）共有兩個，分別粘接安裝在所述兩個低密度填充層（2）的外側面，兩個低密度緩沖板（3）的中間均為瓦楞結構，

所述高密度外板（4）共有兩個，分別粘接安裝在所述兩個低密度緩沖板（3）的外側面；

所述高密度骨架（1）的材料密度為33-35kg/m³，所述低密度填充層（2）的密度為20-22kg/m³，所述低密度緩沖板（3）的材料密度為23-25kg/m³，所述高密度外板（4）的材料密度為30-32kg/m³；

所述低密度填充層（2）、低密度緩沖板（3）和高密度外板（4）之間采用QIS-3061發泡材料專用膠粘接；

高密度骨架（1）、低密度填充層（2）、低密度緩沖板（3）和高密度外板（4）均采用模具一體成型；

所述的具有高緩沖性能的EPP護板的制備方法，包括以下步驟：

S1：制備板材

分別根據高密度骨架（1）、低密度填充層（2）、低密度緩沖板（3）和高密度外板（4）的體積和密度取不同規格的EPP珠粒備用，利用載壓機向EPP珠粒內部沖入一定壓力的氣體，然后用噴注槍將載壓EPP珠粒在壓縮空氣的帶動下噴注至相應模具中，蒸汽加熱模具使載壓EPP珠粒內部氣體受熱膨脹，從而使EPP珠粒表面膨脹至互相熔接，冷卻模具后即得到高密度骨架（1）、低密度填充層（2）、低密度緩沖板（3）和高密度外板（4），

S2：組裝粘接

先除去高密度骨架（1）、低密度填充層（2）、低密度緩沖板（3）和高密度外板（4）上的邊角料，然后將兩個低密度填充層（2）分別對應安裝在所述高密度骨架（1）的上下兩側面，安裝后將組裝板材至于液壓機下進行預壓，使低密度填充層（2）與高密度骨架（1）緊密安裝，預壓后靜置16-18h，使低密度填充層（2）回彈，

等待低密度填充層（2）回彈過程中，在兩個低密度緩沖板（3）的外側面和高密度外板（4）的內側面分別噴涂QIS-3061發泡材料專用膠，將兩個高密度外板（4）分別粘接在兩個低密度緩沖板（3）的外側面，在通風陰涼處靜置3-5h，使QIS-3061發泡材料專用膠干化，

向組裝好的兩個低密度填充層（2）外側面和低密度緩沖板（3）的內側面噴涂QIS-3061發泡材料專用膠，將粘接高密度外板（4）后的兩個低密度緩沖板（3）分別粘接在兩個低密度填充層（2）的外側面，在通風陰涼處靜置3-5h，使QIS-3061發泡材料專用膠干化，得到EPP護板；

S3：剪切

按照工件形狀對S2得到的EPP護板進行剪切，得到具有高緩沖性能的EPP護板。

2.根據權利要求1所述的一種具有高緩沖性能的EPP護板，其特征在于，S1中，冷卻模具的方式為向模具吹拂4-8℃的低溫氣體。

3.根據權利要求1所述的一種具有高緩沖性能的EPP護板，其特征在于，S2中，對于組裝板材的預壓壓力為5-6KPa。