[發(fā)明專利]一種汽車防腐液及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011016265.2 | 申請日: | 2020-09-24 |
| 公開(公告)號: | CN112126313A | 公開(公告)日: | 2020-12-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 時伯建 | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇天時新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | C09D163/00 | 分類號: | C09D163/00;C09D5/08;C09D7/63;C09D7/61;C09D7/62 |
| 代理公司: | 江蘇圣典律師事務(wù)所 32237 | 代理人: | 滕敏 |
| 地址: | 212411 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 汽車 防腐 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種汽車防腐液,包括以下原料重量配比份數(shù):硅烷偶聯(lián)劑3份、醋酸緩沖液3份、稀醋酸5份、丙酮3份、環(huán)氧樹脂8份、磷酸3份、蕓香甙13份、鉬酸鈉7份、氫氧化鉀12份、鉬酸鈉3份、抗紫外線吸收劑10份、抗紫外線纖維5份、改性玻璃纖維5份、防老劑3份、潤滑劑7份、增韌劑5份和抗氧化劑7份。通過加入防老劑、潤滑劑、增韌劑和抗氧化劑提高了防腐液與汽車部件之間的附著力以及抗氧化效果,并在生產(chǎn)制備時依次加入而進行多次強有力的攪拌混合,使得原料之間密度小而使用效果更佳,避免了經(jīng)紫外線照射后容易造成發(fā)黃和老化的情況,導(dǎo)致防腐液的與汽車配件的附著力下降而造成脫皮掉落問題,滿足實際使用時的需求。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及汽車防腐液技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種汽車防腐液及其制備方法。
背景技術(shù)
在進行汽車的生產(chǎn)制造與維修加工過程中,常需要用到防腐液,如在底盤、輪轂、油箱、汽車下圍板、行李箱等暴露部位噴灑防腐液,快速干燥后形成一層牢固的彈性保護層,可防止飛石和沙礫的撞擊,避免潮氣、酸雨、鹽分對車輛底盤金屬的侵蝕,防止底盤生銹和銹蝕,保護車主的行車安全,同時彈性保護層能夠減輕駕駛時道路和輪胎的噪音,提高車主的加速舒適度。汽車車身價格昂貴,使用者對使用材料的性能也愈來愈高;
但是現(xiàn)在用常規(guī)防腐液材料特點較為單一,經(jīng)紫外線照射后容易造成發(fā)黃和老化的情況,導(dǎo)致防腐液的與汽車配件的附著力下降,而在汽車行駛過程中會因產(chǎn)生的振動或行駛中導(dǎo)致飛石和沙礫的撞擊時,很容易造成防腐液涂料老化的防腐涂層脫皮掉落情況,而使得涂抹防腐液的部件暴露在外部,造成侵蝕生銹的情況,進而無法滿足實際使用時的需求,為此,提出一種汽車防腐液及其制備方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種汽車防腐液及其制備方法,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種汽車防腐液,包括以下原料重量配比份數(shù):硅烷偶聯(lián)劑3-8份、醋酸緩沖液3-9份、稀醋酸5-15份、丙酮3-6份、環(huán)氧樹脂8-16份、磷酸3-7份、蕓香甙5-13份、鉬酸鈉7-15份、氫氧化鉀12-15份、鉬酸鈉3-9份、抗紫外線吸收劑10-15份、抗紫外線纖維5-13份、改性玻璃纖維5-16份、防老劑3-9份、潤滑劑7-16份、增韌劑5-16份和抗氧化劑7-16份。
作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的:所述抗紫外線吸收劑包括二苯甲酮類紫外線吸收劑和苯并三唑類紫外線吸收劑。
另外,本發(fā)明還提供了一種汽車防腐液的制備方法,包括以下步驟:
S1、按照重量份制備的原料,分別選取硅烷偶聯(lián)劑、醋酸緩沖液、稀醋酸、丙酮、環(huán)氧樹脂、磷酸、蕓香甙、鉬酸鈉、氫氧化鉀和鉬酸鈉放入到研磨攪拌機內(nèi)反復(fù)研磨攪拌并多次過濾,獲取制備基礎(chǔ)原料;
S2、將抗紫外線纖維和改性玻璃纖維放入到粉碎攪拌機內(nèi),粉碎混合攪拌,加入去離子水稀釋后再進行混合攪拌,然后加入抗紫外線吸收劑,制備得抗紫外線原料;
S3、將防老劑、潤滑劑、增韌劑和抗氧化劑放入攪拌機內(nèi)進行攪拌,并在其攪拌一定時間后加入S1中制備的原料,再次攪拌一定時間后,加入抗紫外線原料加溫高速攪拌混合,初步制備防腐溶液;
S4、將S3中防腐溶液放置到沉淀池沉淀一定時間后,取定量配比的沉淀物及溶液,放置到加熱容器內(nèi)加熱,待冷卻后即可獲取防腐液。
作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的:在S1中,選取的所述硅烷偶聯(lián)劑、醋酸緩沖液、稀醋酸、丙酮、環(huán)氧樹脂、磷酸、蕓香甙、鉬酸鈉、氫氧化鉀和鉬酸鈉放入到研磨攪拌機內(nèi)以500-800r/min的轉(zhuǎn)速并攪拌60-80min反復(fù)研磨攪拌3-5次,過濾雜質(zhì)進而制備基礎(chǔ)原料。
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