[發明專利]一種柵格結構零件的加工方法

有效

• 申請號: 202011016170.0
• 申請日: 2020-09-24
• 公開（公告）號: CN112171198B
• 公開（公告）日: 2022-06-28
• 發明（設計）人: 段國齊;黃德敏;劉志剛;吳先友;周文強;葛勇;沈天嬌
• 申請（專利權）人: 中國航發貴州黎陽航空動力有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23Q3/06
• 代理公司: 貴州派騰知識產權代理有限公司 52114
• 代理人: 張祥軍

本發明公開了一種柵格結構零件的加工方法，包括依次進行的粗銑零件、去除機加工應力、銑基準、半精銑零件、去除機加工應力、銑基準、精銑零件和鉆孔、去除工藝邊。其中，粗銑時按照：第一次正面粗銑、反面粗銑、第二次正面粗銑的順序進行加工，在半精銑和精銑時都按照先銑轉接R再銑柵格曲面的順序進行，安裝邊反面毛料及中間兩處工藝邊放在最后加工，加工兩頭工藝邊反面時，使其低于零件反面頂面。本發明改善了零件的加工工藝性，避免轉接R處的過切，提高了零件支撐剛性，提高了零件制造精度及表面質量。

技術領域

本發明涉及葉柵加工技術領域，特別是全曲面薄壁柵格結構零件的加工方法。

背景技術

圖1～圖3為一種反推葉柵零件示意圖，該零件具有柵格結構。如圖1～圖3所示，零件中間為柵格結構，左、右兩側邊為安裝邊，且安裝邊上有8處孔。該零件在加工過程中有以下特點：

第一，此類零件所有面都為曲面，沒有可以用作基準的平面；

第二，一般情況下曲面與曲面之間的轉接R處余量大于曲面余量，現有方法是曲面和轉接R一起加工，在加工到轉接R時，由于余量突然變大，容易造成振刀，進而容易造成轉接R附近過切；

第三，零件所有壁厚都較薄(2.5mm),零件剛性較差；

第四，零件材料為鋁合金，鋁合金變形快、變形大的特性給尺寸保證帶來了困難；同時此零件柵格曲面需要正、反面銜接，現有加工方法在精加工前沒有將應力充分釋放，造成在柵格曲面留下接刀痕。

發明內容

本發明旨在提出一種柵格結構零件的加工方法，改善零件的加工工藝性，避免轉接R處的過切，提高零件支撐剛性，提高零件制造精度及表面質量。

本發明是通過如下技術方案予以實現的：

一種柵格結構零件的加工方法，零件的柵格由曲面圍合形成，零件的左、右兩側端為曲面安裝邊，包括以下步驟，

步驟1，粗銑零件，銑出零件的柵格結構，同時銑出零件外側四條工藝邊，其中兩條分布在零件左、右兩側端的安裝邊上，另外兩條分布在零件前、后兩側的中間位置，保留安裝邊反面毛料；

步驟2，去除步驟1中粗銑零件時產生的機加應力；

步驟3，銑基準，銑加工四條工藝邊的上、下端面；

步驟4，半精銑零件，半精銑零件的所有表面，留余量，且先銑轉接R處余量，再銑柵格曲面余量，半精銑時保留安轉邊反面毛料，并保留四條工藝邊；

步驟5，去除步驟4中半精銑零件時產生的機加應力；

步驟6，銑基準，銑加工四條工藝邊的上、下端面；

步驟7，精銑零件及鉆孔，去除零件所有余量，精銑時首先去除中間柵格面余量，其次銑掉前、后兩側工藝邊，再次銑掉安裝邊反面毛料，最后鉆孔；

步驟8，去除左、右兩側端的工藝邊(即左、右安裝邊相連的工藝邊)。

優選的，所述步驟1中，粗銑保留安裝邊反面毛料時保證其與工藝邊等高，且四條工藝邊反面低于零件反面頂部。

優選的，所述步驟1中，粗銑中間柵格時按照第一次正面粗銑(零件裝夾時正面朝上時所進行的粗銑加工)，然后反面粗銑(零件裝夾時反面朝上時所進行的粗銑加工)，最后第二次正面粗銑的順序加工。

進一步，所述第一次正面粗銑使用三軸加工中心從正面去除余量；所述反面粗銑時應用五軸加工中心從反面去除余量；所述第二次正面粗銑使用五軸加工中心從正面去除剩下的多余余量，使得留下的余量均勻。

優選的，所述步驟2中采用熱處理的方式去除零件的機加應力。