[發明專利]耐磨耐沖涮性能優良的長壽命中間包下水口

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• 申請號: 202011016161.1
• 申請日: 2020-09-24
• 公開（公告）號: CN112122604A
• 公開（公告）日: 2020-12-25
• 發明（設計）人: 高桂航;周九喜;劉沛建;梁邦喜;張美杰;錢曉飛;高桂顯
• 申請（專利權）人: 江蘇高鑫高溫新材料科技有限公司
• 主分類號: B22D41/22
• 分類號: B22D41/22;B22D41/32;B22D41/50
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本發明公開了耐磨耐沖涮性能優良的長壽命中間包下水口包括：滑板面本體、滑板面氧化鋯芯、座磚、下本體，下本體氧化鋯芯、下本體碗口及下本體鋼水通道，所述滑板面氧化鋯芯包括碗口、下本體氧化鋯芯卡槽及鋼水通道，所述滑板面氧化鋯芯通過下本體氧化鋯芯卡槽與下本體連接在一起。本發明設計將與上水口接觸的滑板面氧化鋯芯采用高純氧化鋯材料制作而成，又通過滑板面氧化鋯芯與下本體氧化鋯芯連接在一起后呈T型結構設計，增強了下水口耐磨、耐鋼水沖涮的性能，避免呲鋼水事件的發生，延長了下水口的使用壽命，下本體采用鋁碳材質制作而成，內襯采用氧化鋯芯制作而成，降低的下水口的造價成本，節約了生產成本，滿足了連鑄鋼的生產需求。

技術領域

本發明涉及耐火材料連鑄加工技術領域，特別涉及耐磨耐沖涮性能優良的長壽命中間包下水口。

背景技術

連續鑄鋼過程中，鋼水不斷地通過水冷結晶器，凝成硬殼后從結晶器下方出口連續拉出，經噴水冷卻，全部凝固后形成所需形狀的鋼坯料。中間包水口是連鑄生產過程中的重要組成部分。在連續鑄鋼時，現有的中間包水口通常在上水口及下水口本體內側鑲入鋯芯，上下水口鋯芯的接觸面積小，耐鋼水沖刷、耐磨性和耐熔渣侵蝕的性能較差，上下水口接觸的位置極易因鋼水的沖涮而損壞，使用壽命短，容易造成呲鋼事件的發生，存在安全隱患。

本發明在與提供一種耐磨耐沖涮性能優良的長壽命中間包下水口來解決上述技術問題，其耐鋼水沖刷和耐磨性能優良，其壽命是現有技術下水口壽命的2倍，滿足了連鑄鋼的生產需求。

發明內容

本發明的目的在于克服現有上下水口鋯芯的接觸面積小，耐鋼水沖刷、耐磨性和耐熔渣侵蝕的性能較差，下水口上下水口接觸的位置極易因鋼水的沖涮而損壞，使用壽命短，容易造成呲鋼事件的發生，存在安全隱患的技術問題，提供耐磨耐沖涮性能優良的長壽命中間包下水口，其具有優良防氧化、耐鋼水沖刷和耐熔渣侵蝕性能，延長下水口的使用壽命，提高生產鋼的質量。滿足連鑄鋼的生產需求。

為實現前述發明目的，本發明采用的技術方案：包括滑板面本體1、滑板面氧化鋯芯2、座磚3、下本體4，下本體氧化鋯芯5、下本體碗口6及下本體鋼水通道7，所述滑板面氧化鋯芯2包括碗口8、下本體氧化鋯芯卡槽9及鋼水通道10，所述滑板面氧化鋯芯2通過下本體氧化鋯芯卡槽9與下本體氧化鋯芯5連接在一起，所述滑板面氧化鋯芯2與下本體氧化鋯芯5連接在一起后呈T型結構，所述鋼水通道10與下本體鋼水通道7的中心線重合，所述滑板面氧化鋯芯2及下本體氧化鋯芯5采用氧化鋯材質制作而成，所述滑板面本體1、下本體4及座磚3為整體結構，所述下本體碗口6上部直徑比碗口8底部的直徑大0.5-1mm，所述滑板面氧化鋯芯2的外徑比下本體氧化鋯芯5的外徑大20-40mm，所述碗口8與下本體碗口6兩者的傾斜度一致。

進一步的，所述滑板面氧化鋯芯1及滑板面本體1的平面度在0.05-0.2之間。

進一步的，所述滑板面本體1、下本體4及座磚3由鋁碳材料制作而成。

進一步的，所述滑板面氧化鋯芯2及下本體氧化鋯芯5均由高純氧化鋯材料制作而成，其耐火溫度＞1780℃，顯氣孔率≤18，體積密度≥5.1。

進一步的，所述碗口8的上開口直徑是其底部直徑的1.1-2.0倍。

進一步的，所述下本體碗口6的上開口直徑是其底部直徑的1.1-2.0倍。

與現有技術相比，本發明的優點包括：利用氧化鋯顯氣率較低、耐磨及耐鋼水沖涮性能強的優勢，將與上水口接觸的滑板面氧化鋯芯采用高純氧化鋯材料制作而成，使其與上水口接觸的面積由氧化鋯材質制作，又通過滑板面氧化鋯芯與下本體氧化鋯芯連接在一起后呈T型結構設計，增強了下水口耐磨、耐鋼水沖涮的性能，避免呲鋼水事件的發生，延長了下水口的使用壽命，現有技術中也存在整個下水口均采用氧化鋯制作而成，其使用壽命雖長，但造價成本較高，不能滿足現有市場的要求，本發明的下本體鋁碳材質制作而成，下本體的內襯采用氧化鋯芯制作而成，降低的下水口的造價成本，一定程度上節約了生產成本。