[發(fā)明專利]廢舊爐襯的釔穩(wěn)定氧化鋯磚的回收利用分離方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202011016061.9
• 申請日: 2020-09-24
• 公開（公告）號(hào): CN112110726A
• 公開（公告）日: 2020-12-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁新星;梁奇星;劉小鋼;張寧;巴亞麗;劉耀麗
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭州方銘高溫陶瓷新材料有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/48
• 分類號(hào): C04B35/48;C04B35/622;C04B35/626;C01G25/00;C01G49/02;C22B59/00;C22B34/14;C22B1/06;C22B7/00
• 代理公司: 滁州創(chuàng)科維知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34167
• 代理人: 王豫川

1.廢舊爐襯的釔穩(wěn)定氧化鋯磚的回收利用分離方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

S1.拆解，將廢爐內(nèi)的襯磚拆除，用清水沖洗襯磚表面去除襯磚表面附著的灰塵雜質(zhì)；

S2.預(yù)處理粉碎，將步驟S1中拆解下來的襯磚放入到雙螺旋粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎處理，粉碎后的物料收集起來；

S3.酸化，將步驟S2中預(yù)處理粉碎后的物料放入到攪拌機(jī)中，添加硫酸進(jìn)行酸化處理，并通過酸堿調(diào)節(jié)劑；

S4.焙燒，將步驟S3中酸化處理后的混合液中加入添加劑，并通入到焙燒爐中進(jìn)行焙燒處理，得到酸化焙燒料，焙燒溫度200℃-300℃，焙燒0.5h；

S5.第一步分離，將步驟S4中得到的酸化焙燒料中加入雙氧水并放在攪拌機(jī)上進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間0.5h-1h，雙氧水將酸化焙燒料中二價(jià)的鐵離子氧化成三價(jià)的鐵離子形成溶液a；

S6.第一步萃取凈化，將步驟S5中的溶液a放入到離心萃取機(jī)上進(jìn)行離心萃取分離作業(yè)，分離出紅褐色的氫氧化鐵溶液，剩下的溶液b中含有釔和鋯；

S7.第二步分離，將步驟S6中得到的溶液b放入到攪拌機(jī)上攪拌并添加添加劑，同時(shí)添加硫酸銨和氨水，生成鋯釔復(fù)合材料前驅(qū)體；

S8.第二步萃取凈化，將步驟S7中生成的鋯釔復(fù)合材料前驅(qū)體通入去離子水進(jìn)行洗滌，并利用過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，并滴加酸堿調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)PH至中性得到沉淀物a；

S9.濃縮，將步驟S8中得到的沉淀物a放入到濃縮機(jī)中進(jìn)行脫水處理，并進(jìn)行干燥得到沉淀物b，沉淀物b具體為氫氧化鋯沉淀和氫氧化釔沉淀；

S10.煅燒，將步驟S8中得到的沉淀物b放入到高溫煅燒爐中進(jìn)行煅燒處理，煅燒后得到鋯釔復(fù)合粉體。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊爐襯的釔穩(wěn)定氧化鋯磚的回收利用分離方法，其特征在于：所述S4和S7中使用到的添加劑主要是酒聚乙二醇添加劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊爐襯的釔穩(wěn)定氧化鋯磚的回收利用分離方法，其特征在于：所述S3中進(jìn)行酸化處理時(shí)通過添加酸堿調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)的PH值為3-5，所述S8中添加酸堿調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)PH至中性值7。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊爐襯的釔穩(wěn)定氧化鋯磚的回收利用分離方法，其特征在于：所述S7中滴加硫酸銨和氨水時(shí)需要緩慢滴加，滴加時(shí)控制溶液b的溫度為50℃-70℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊爐襯的釔穩(wěn)定氧化鋯磚的回收利用分離方法，其特征在于：所述S8中使用到的過濾網(wǎng)具體為耐酸堿腐蝕過濾網(wǎng)，且過濾網(wǎng)的目數(shù)具體為200目。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊爐襯的釔穩(wěn)定氧化鋯磚的回收利用分離方法，其特征在于：所述S9中濃縮時(shí)的溫度控制在300℃-350℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊爐襯的釔穩(wěn)定氧化鋯磚的回收利用分離方法，其特征在于：所述S10中煅燒時(shí)的溫度控制在1250℃-1400℃，煅燒時(shí)間為1h-1.5h。