[發明專利]一種管壁的防護鍍層及電鍍方法和應用

在審

• 申請號: 202011015440.6
• 申請日: 2020-09-24
• 公開（公告）號: CN112195489A
• 公開（公告）日: 2021-01-08
• 發明（設計）人: 張志超;李代強;郇承武;邱桃;倪小龍;白楊;劉紅林;孟祥偉
• 申請（專利權）人: 新疆德豐億升石油防腐工程有限公司
• 主分類號: C25D5/14
• 分類號: C25D5/14;C25D7/04;C25D3/38;C25D3/12
• 代理公司: 北京至臻永信知識產權代理有限公司 11568
• 代理人: 彭曉玲;王建華

1.一種管壁的防護鍍層，其特征在于，所述防護鍍層為三層復合鍍層；所述復合鍍層為底層半光亮鎳，中層光亮銅，外層光亮鎳；

底層半光亮鎳電位高于中層光亮銅電位120mV及以上，優選120～130mV，中層光亮銅的電位高于外層光亮鎳電位60～100mV。

2.根據權利要求1所述管壁的防護鍍層，其特征在于，所述復合鍍層的底層厚度為10～15μm，中層厚度為20～25μm，外層厚度為10～15μm；外層鍍層中含磷和硫，磷含量占外層鍍層的質量分數為3％～5％，硫含量占外層鍍層的質量分數為0.05％～0.08％。

3.一種權利要求1或2所述管壁的防護鍍層的電鍍方法，其特征在于，電鍍過程分為三個階段，第一個階段為電鍍底層半光亮鎳，第二個階段為電鍍中層光亮銅，第三個階段為電鍍外層光亮鎳；

第一階段電鍍液組成為：硫酸鎳200～350g/L，硼酸20～50g/L，十二烷基硫酸鈉0.05～0.1g/L，pH為3.0～4.8；

第二階段電鍍液組成為：硫酸銅溶液150～260g/L，硫酸50g～100g/L，聚乙二醇0.05～0.1g/L，聚二硫二丙烷磺酸鈉0.01～0.02g/L；

第三階段電鍍液組成為：硫酸鎳200～400g/L，硼酸20～50g/L，糖精0.6～1.0g/L，1,4-丁炔二醇0.4～0.5g/L，香豆素0.1～0.2g/L，次磷酸鈉1.2～6g/L，pH為4.0～4.8；

電鍍方法采用流動電鍍的方式，包括：電鍍液以0.2～0.5m/s的流速持續循環流經管材內壁進行流動電鍍。

4.根據權利要求3所述電鍍方法，其特征在于，電鍍過程中向電鍍液中補充添加劑，添加劑的添加方式為，在電鍍液的出液口進行添加，循環攪拌均勻后流入進液口；添加劑的添加量以電鍍的電流為計量基準。

5.根據權利要求4所述電鍍方法，其特征在于，所述添加劑的添加量為，第一階段添加劑為硫酸鎳2.5～2.7kg/kAh、碳酸鎳2.5～2.7kg/kAh、十二烷基硫酸鈉2～6g/kAh；第二階段添加劑為硫酸銅2.2～2.4kg/kAh、碳酸銅2.0～2.2kg/kAh、聚乙二醇1.4～2.2g/kAh、聚二硫二丙烷磺酸鈉0.5～0.8g/kAh；第三階段添加劑為硫酸鎳4～4.4kg/kAh、碳酸鎳1.9～2.4kg/kAh、次磷酸鈉37～115g/kAh、糖精22～24g/kAh、1,4-丁炔二醇10～14g/kAh、香豆素10～14g/kAh。

6.根據權利要求3所述電鍍方法，其特征在于，第一階段的電鍍的條件為電流密度為2.0～5.5A/dm²，電鍍溫度為45～60℃，電鍍時間為20～30min；第二階段的電鍍條件：電流密度為1.9～4.6A/dm²，電鍍溫度為18～28℃，電鍍時間為20～30min；第三階段的電鍍條件：電流密度為1.5～4.5A/dm²，電鍍溫度為45～60℃，電鍍時間為15～20min。

7.根據權利要求3所述電鍍方法，其特征在于，流動電鍍前包括除油、除銹、酸洗、中和以及活化中的一步或多步。