[發明專利]一種金屬拉絲粉及其制備方法

在審

• 申請號: 202011014286.0
• 申請日: 2020-09-24
• 公開（公告）號: CN112300854A
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發明（設計）人: 蔣文俊;史永鋒;陳瑞玉
• 申請（專利權）人: 常州市實創潤滑劑有限公司
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10N30/06;C10N30/12;C10N40/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供了一種金屬拉絲粉，由以下組份組成：復合極壓劑、防銹劑、減摩擦助劑、堿土金屬氫氧化物、脂肪酸。此外，還提供了金屬拉絲粉的制備方法。本發明提供的金屬拉絲粉，通過添加石墨烯改性，提高潤滑效果，且將多羥基極壓劑和酰胺基極壓劑進行復配使用，降低了極壓劑的使用量。此外，本申請的減摩擦助劑包括石墨烯與褐煤蠟，利用石墨烯良好的導熱和抗摩擦性能，與褐煤蠟復配使用，提高減摩擦效果。防銹劑采用三[2.4?二叔丁基苯基]亞磷酸脂粉末﹑亞磷酸鋁粉末復配，可提高拉絲粉高溫下的潤滑性能，同時由于添加的防銹劑耐溫性較好，不僅能起到對鋼絲成品的防銹作用，而且還能減少拉絲粉在高溫下的碳化，以達到降低拉絲粉損耗的效果。

技術領域：

本發明涉及金屬拉絲粉技術領域，尤其涉及一種金屬拉絲粉及其制備方法。

背景技術：

拉絲粉是在金屬拉絲工藝中使用的一種粉末，可在提高拉拔速度時盡量保 護金屬表面不受到強作用力破壞，同時延長拉絲模具的使用壽命。此外，拉絲 粉還能使金屬絲具有較好的防銹、耐磨損特性和較高的表面光潔度。

但目前市場上已有的拉絲粉存在以下問題：成本高，減摩擦效果不理想， 此外，現有的拉絲粉在使用過程中因擠壓導致的瞬時剪切溫度較高，耐瞬時高 溫的防銹性能差，使金屬拉絲粉損耗加劇，對磨具磨損加重，導致磨具使用壽 命降低。

發明內容：

本發明的目的是針對現有技術的缺陷，提供了一種金屬拉絲粉及其制備方 法，通過配方和工藝的設計，降低了材料成本，提高減摩擦效果，提高了粉體 的耐熱性，降低對磨具的磨損。

實現本發明目的的技術方案是：一種金屬拉絲粉，由如下重量份的成分組 成：

復合極壓劑1-1.3份，防銹劑3-6份，減摩擦助劑4-6份，堿土金屬氫氧化 物11-13份，脂肪酸74-81份，其中，所述復合極壓劑包括多羥基極壓劑0.5-0.8 份和酰胺基極壓劑0.5-0.8份，所述減摩擦助劑包括石墨烯0.5-1.5份和褐煤蠟3-5 份。

優選的，所述多羥基極壓劑為司盤60或吐溫80中的一種或兩種。

優選的，所述酰胺基極壓劑為脂肪酸二乙醇酰胺。

優選的，所述防銹劑包括三[2,4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯2-4份和亞磷酸鋁 1-2份。

優選的，所述堿土金屬氫氧化物包括Ca(OH)₂8-10份和Ba(OH)₂·8H₂O 1-5 份。

優選的，所述脂肪酸為正二十酸、正二十二烷酸﹑正二十四烷酸中的一種 或幾種。

本發明還提供一種金屬拉絲粉的制備方法，包括以下步驟：將定量的脂肪 酸投入到反應鍋中，升溫至95±2℃，待完全熔融后開啟攪拌；緊接著加入定量的 堿土金屬氫氧化物，保溫2～3h；繼續升溫至130～140℃，先后加入定量的復合 極壓劑﹑減摩擦助劑﹑防銹劑，攪拌混合1～2h，停止加熱，攪拌至形成塊狀， 當水份＜3％時倒出；經破碎機粉碎，并過篩后即得所述拉絲粉產品。

本發明的有益效果是：

(1)本發明提供的金屬拉絲粉，包括復合極壓劑、防銹劑、減摩擦助劑、 堿土金屬氫氧化物、脂肪酸，其中將多羥基極壓劑和酰胺基極壓劑進行復配使 用，降低了極壓劑的使用量。

(2)本發明的減摩擦助劑包括石墨烯與褐煤蠟，利用石墨烯良好的導熱和 抗摩擦性能，與褐煤蠟復配使用，提高減摩擦效果，即提高了潤滑性。

(3)由于拉絲粉在使用過程中，因擠壓所導致的瞬時剪切溫度較高，本申 請的防銹劑采用三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸脂粉末﹑亞磷酸鋁粉末復配，可提 高拉絲粉高溫下的潤滑性能，同時由于添加的防銹劑耐溫性較好，不僅能起到 對拉絲金屬比如鋼絲成品的防銹作用，而且還能減少拉絲粉在高溫下的碳化， 以達到降低拉絲粉損耗的效果。