[發明專利]一種自動換水的齒圈淬火設備

有效

• 申請號: 202011014048.X
• 申請日: 2020-09-24
• 公開（公告）號: CN112251576B
• 公開（公告）日: 2022-03-22
• 發明（設計）人: 朱亮;戴祿坤;丁孟云
• 申請（專利權）人: 馬鞍山市華茂機械科技有限公司
• 主分類號: C21D1/63
• 分類號: C21D1/63;C21D1/10;C21D9/32
• 代理公司: 蕪湖思誠知識產權代理有限公司 34138
• 代理人: 房文亮

本發明公開了一種自動換水的齒圈淬火設備，涉及齒圈加工技術領域，包括工作臺、轉筒、水槽、固定工裝、升降機構、旋轉機構以及排空機構，所述固定工裝的一側還安裝有排空機構，在固定工裝下降的過程中，所述排空機構能夠將封堵機構打開以實現水槽內冷卻水的排空，位于排空機構下一個工位的水槽的上方設置有補水管，本發明通過設置升降機構以及旋轉機構實現了在加熱產品的同時能夠驅動水槽旋轉90度進入下一個工位，從而完成水槽的切換，如此，在滿足淬火效率的前提下，還能夠進一步減少因冷卻水的水溫升高對齒圈內部組織和力學性能產生的不利影響。

技術領域

本發明屬于齒圈加工技術領域，具體涉及一種自動換水的齒圈淬火設備。

背景技術

齒圈作為機械結構中常用的一種傳動件，廣泛應用于機床、汽車等領域。其加工工藝一般為：毛坯鍛造→毛坯的檢測→調質處理→車床加工→滾齒→鉆孔→淬火處理→高溫回火→探傷→檢測→上油包裝。

目前，生產實踐中用到的半自動化淬火裝置通常由電磁感應線圈、可升降的固定工裝以及冷卻水槽等機構組成，為了提高了生產效率，在連續加工過程中，冷水水槽內的水一般很少更換或采用換熱系統進行物理降溫，通常水槽內的水溫會逐漸升高，這容易導致齒圈淬火過程中由于冷卻速度較低而對其內部組織和力學性能會產生不利影響，對于內部組織及表面硬度參數要求很高的精密部件而言，并不適用，但如果頻繁更換現有淬火設備中水槽內的冷卻水，又會較大幅度地降低其生產效率，故有必要研發出一種設備，以解決上述問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種自動換水的齒圈淬火設備，特別是應用于內齒圈的淬火，以解決現有技術中導致的上述缺陷。

一種自動換水的齒圈淬火設備，包括工作臺、轉筒、水槽、固定工裝、升降機構以及旋轉機構，所述轉筒通過回轉支承安裝于工作臺頂部的圓形槽內，所述水槽有4個并周向等角度布置于轉筒的外周，所述升降機構安裝于工作臺的頂部并位于轉筒的內側，以實現固定工裝的起降，所述固定工裝用于放置待加工產品，所述固定工裝的上方設有連接至電磁感應設備的電磁感應線圈，所述升降機構在驅動固定工裝上升的同時能夠借助于旋轉機構驅動水槽旋轉90度；

所述水槽的底部安裝有封堵機構，所述固定工裝的一側還安裝有排空機構，在固定工裝下降的過程中，所述排空機構能夠將封堵機構打開以實現水槽內冷卻水的排空，位于排空機構下一個工位的水槽的上方設置有補水管。

優選的，所述固定工裝包括放置盤、立柱和工字梁，所述放置盤上設有用于放置產品的放置槽，放置槽上還開設有通孔，所述放置盤的上端借助于立柱與工字梁的一端連接，工字梁的另一端安裝于升降機構上；

所述排空機構包括橫板、頂桿以及壓板，所述橫板的一端橫向固定于工字梁上遠離放置盤的一側，所述頂桿固定于橫板的另一端，頂桿的下端與壓板連接。

優選的，所述升降機構包括機罩、伺服電機、矩形框、導柱和絲杠，所述機罩安裝于工作臺的頂部，伺服電機安裝于機罩內且其輸出端連接至絲杠，絲杠的兩端均通過軸承轉動連接于矩形框內，所述導柱有兩個并對稱固定于矩形框內，所述固定工裝借助于絲杠螺母與絲杠螺紋連接并滑動連接于導柱上。

優選的，所述旋轉機構包括單向軸承、主動齒輪、從動齒輪一、從動齒輪二以及內齒圈，主動齒輪通過單向軸承安裝于絲杠的下部，主動齒輪、從動齒輪一、從動齒輪二以及內齒圈依次嚙合，從動齒輪一、從動齒輪二均通過各自的支撐軸轉動連接于機罩上，內齒圈安裝于轉筒的內壁上。

優選的，所述封堵機構包括U形板、堵頭、彈簧以及底板，所述U形板固定于水槽的底面，所述堵頭上設有貫穿堵頭的有導向桿，導向桿的下端穿過U形板并連接至底板，所述彈簧套設于堵頭與U形板的下板之間的導向桿上并用于堵住水槽底部排水管的排水口。

優選的，所述工字梁的拐角處還設有加強筋。

本發明的優點在于：