[發(fā)明專利]一種船用纜繩編制方法

在審

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• 申請日: 2020-09-24
• 公開（公告）號: CN112411004A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發(fā)明（設計）人: 潘家蕓
• 申請（專利權）人: 揚州力達繩纜科技有限公司
• 主分類號: D04C1/02
• 分類號: D04C1/02;D04C1/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種船用纜繩編制方法，屬于船用繩纜技術領域，包括以下步驟：步驟S100、將原色尼龍纖維單股捻線，實時檢測原色單股纖維線的張力，當原色單股纖維線張力達到預設值時，停止捻線；步驟S200、將彩色尼龍纖維單股捻線，實時檢測彩色單股纖維線張力，當彩色單股纖維線張力達到預設值時，停止捻線；步驟S300、將原色單股纖維線和彩色單股纖維線合股并線，進行二次捻線，形成復合股纖維纜繩；步驟S400、將制得的復合股纖維纜繩進行熱水浴處理，并經過干燥和抖繩，制得船用纜繩。通過上述技術方案，解決了纜繩工藝流程比較長，而且加捻過程等容易引起長度的不均勻，導致纖維強力利用率下降的問題。

技術領域

本發(fā)明屬于船用繩纜技術領域，具體涉及一種船用纜繩編制方法。

背景技術

船用纜繩是船舶上的救生繩纜。動力繩除了要求具有一定的強力外，還必須具有較好的伸長性能，但并非繩纜能夠伸長得越長越好，而是應該尋求強力和伸長性能的平衡。

在選材上，尼龍纖維的強伸性是比較理想的材料，然而為了進一步提升彈性，確保足夠的伸長，還必須對其進行相應的熱處理，使纖維內部的彈性得到充分的釋放。現有技術中，纜繩工藝流程比較長，而且加捻過程等容易引起長度的不均勻，導致纖維強力利用率下降等問題。

發(fā)明內容

針對上述現有技術中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種船用纜繩編制方法，解決了纜繩工藝流程比較長，而且加捻過程等容易引起長度的不均勻，導致纖維強力利用率下降的問題。

為了實現上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供的一個技術方案如下：

一種船用纜繩編制方法，包括以下步驟：

步驟S100、將原色尼龍纖維單股捻線，實時檢測原色單股纖維線的張力，當原色單股纖維線張力達到預設值時，停止捻線；

步驟S200、將彩色尼龍纖維單股捻線，實時檢測彩色單股纖維線張力，當彩色單股纖維線張力達到預設值時，停止捻線；

步驟S300、將原色單股纖維線和彩色單股纖維線合股并線，進行二次捻線，形成復合股纖維纜繩；

步驟S400、將制得的復合股纖維纜繩進行熱水浴處理，并經過干燥和抖繩，制得船用纜繩。

優(yōu)選的，在步驟S300中，二次捻線時，編制角度為40度-55度，張力值為第一預設值。

優(yōu)選的，在步驟S300中，原色單股纖維線和彩色單股纖維線的比例為4:1。

優(yōu)選的，在步驟S400中，熱水浴處理時，水浴溫度為75-85攝氏度，干燥溫度為110-125攝氏度，在干燥時，復合股纖維纜繩的張力值為第二預設值，所述第二預設值小于第一預設值。

本發(fā)明提供的船用纜繩編制方法，在編制過程中，能夠實時對繩纜的張力進行檢測，使其保持特定范圍內，在加捻過程中，能夠保持繩纜長度均勻，纖維強力利用率相對較高。

附圖說明

圖1為一種船用纜繩編制方法的流程圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

本發(fā)明提供了一種船用纜繩編制方法，參見圖1，包括以下步驟：

步驟S100、將原色尼龍纖維單股捻線，實時檢測原色單股纖維線的張力，當原色單股纖維線張力達到預設值時，停止捻線；