[發(fā)明專利]棉籽預(yù)榨毛油與浸出-蒸發(fā)混合油精煉裝置及其精煉方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011013171.X
• 申請(qǐng)日: 2020-09-24
• 公開（公告）號(hào): CN112094690A
• 公開（公告）日: 2020-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔勝成;段茂君;韓遠(yuǎn)廣;蒲雪松;王玉山
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新疆銀谷泰油脂有限公司
• 主分類號(hào): C11B3/00
• 分類號(hào): C11B3/00;C11B3/06;C11B3/12
• 代理公司: 西安亞信智佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 61241
• 代理人: 段國剛

1.一種棉籽預(yù)榨毛油與浸出-蒸發(fā)混合油精煉裝置，包括機(jī)架，其特征在于，機(jī)架上設(shè)有第一儲(chǔ)油桶和第二儲(chǔ)油桶，第一儲(chǔ)油桶和第二儲(chǔ)油桶上分別設(shè)有第一輸送和第二輸送泵，第一輸送泵和第二輸送泵通過管線與靜態(tài)混合器一端連接，靜態(tài)混合器另一端設(shè)置堿反應(yīng)罐，堿反應(yīng)罐上設(shè)有氫氧化鈉儲(chǔ)存罐，堿反應(yīng)罐底部設(shè)置電磁閥，和第三輸送泵，第三輸送泵通過管線與刮板式薄膜蒸發(fā)器連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉籽預(yù)榨毛油與浸出-蒸發(fā)混合油精煉裝置，其特征在于，堿反應(yīng)罐頂部設(shè)置第一電機(jī)和第一減速器，第一減速器下方設(shè)置聯(lián)軸器，聯(lián)軸器下方設(shè)置攪拌槳，攪拌槳上分布設(shè)置多個(gè)導(dǎo)流孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉籽預(yù)榨毛油與浸出-蒸發(fā)混合油精煉裝置，其特征在于，堿反應(yīng)罐頂部設(shè)置進(jìn)料口和取樣口，進(jìn)料口與靜態(tài)混合器連接，堿反應(yīng)罐外部設(shè)有第一加熱層。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉籽預(yù)榨毛油與浸出-蒸發(fā)混合油精煉裝置，其特征在于，堿反應(yīng)罐內(nèi)部上方設(shè)有液位傳感器，堿反應(yīng)罐底部有設(shè)有溫度傳感器和pH值傳感器。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉籽預(yù)榨毛油與浸出-蒸發(fā)混合油精煉裝置，其特征在于，刮板式薄膜蒸發(fā)器頂部設(shè)有第二電機(jī)，第二點(diǎn)擊與第二減速器連接，第二減速器與刮板連接，刮板式薄膜蒸發(fā)器外側(cè)設(shè)有第二加熱層，刮板式薄膜蒸發(fā)器底部設(shè)有超聲波振動(dòng)盤和出料口。

6.一種如權(quán)利要求1所述的棉籽預(yù)榨毛油與浸出-蒸發(fā)混合油精煉裝置適合的精煉方法，包括預(yù)榨、浸出、堿煉、脫皂脫溶步驟，其特征在于，所述棉籽預(yù)榨毛油與浸出-蒸發(fā)混合油精煉方法，通過以下工藝步驟獲得：

(1)在預(yù)榨毛油與浸出-蒸發(fā)混合油混合中，將棉籽預(yù)榨毛油與浸出-蒸發(fā)混合油分別置入機(jī)架上的第一儲(chǔ)油桶2和第二儲(chǔ)油桶3中，通過第一輸送泵4和第二輸送泵5分別將預(yù)榨毛油和浸出-蒸發(fā)混合油通過管線6送入靜態(tài)混合器7，通過第一輸送泵4和第二輸送泵5將預(yù)榨毛油與浸出-蒸發(fā)混合油的體積比控制在1:6～9，預(yù)榨毛油與浸出-蒸發(fā)混合油通過靜態(tài)混合器7混合后，混合油的濃度穩(wěn)定在60％-70％；

(2)將步驟2所得混合油經(jīng)進(jìn)料口17進(jìn)入堿反應(yīng)罐8，通過液位傳感器18控制到達(dá)預(yù)定容量后，通過氫氧化鈉儲(chǔ)存罐9加入氫氧化鈉水溶液進(jìn)行堿煉，通過溫度傳感器19檢測(cè)堿煉溫度，第一加熱層21控制堿煉溫度55℃～65℃，通過pH值傳感器20監(jiān)測(cè)堿液濃度在20～25波美度，使用第一電機(jī)13帶動(dòng)聯(lián)軸14轉(zhuǎn)動(dòng)，聯(lián)軸器14帶動(dòng)攪拌槳15進(jìn)行攪拌，攪拌槳15上分布的導(dǎo)流孔16有利于充分混合，可通過取樣口22隨時(shí)取樣檢測(cè)，經(jīng)攪拌反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為30-50min；

(3)打開電磁閥10，通過第三輸送泵11將步驟(2)所得堿反應(yīng)罐8中經(jīng)沉淀分離后的皂腳進(jìn)行脫溶劑處理，輸送至刮板式薄膜蒸發(fā)器12中，經(jīng)第二加熱層25加熱，皂腳脫溶溫度為90℃～110℃，第二電機(jī)23帶動(dòng)帶動(dòng)刮板24轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為1000～2000r/min，真空度為-0.1～0Mpa；

(4)將堿反應(yīng)罐8中沉淀分離后的堿煉油，經(jīng)水洗進(jìn)入干燥塔進(jìn)行油脂的脫水、脫溶，脫溶干燥塔溫度為100℃～120℃，真空度為真空-0.1-0Mpa，即可得到精煉三級(jí)棉油。

7.如權(quán)利要求6所述棉籽預(yù)榨毛油與浸出-蒸發(fā)混合油精煉裝置適合的精煉方法，其特征在于，所述步驟(1)預(yù)榨毛油與浸出-蒸發(fā)混合油的體積比控制在1:8。

8.如權(quán)利要求6所述棉籽預(yù)榨毛油與浸出-蒸發(fā)混合油精煉裝置適合的精煉方法，其特征在于，所述步驟(2)氫氧化鈉溶液的濃度為23波美度，堿煉溫度為60℃，堿煉時(shí)間為40min。

9.如權(quán)利要求6所述棉籽預(yù)榨毛油與浸出-蒸發(fā)混合油精煉裝置適合的精煉方法，其特征在于，所述步驟(3)皂腳脫溶溫度為100℃，板式薄膜蒸發(fā)器12刮板24轉(zhuǎn)速為1500r/min，真空度為-0.05Mpa。

10.如權(quán)利要求6所述棉籽預(yù)榨毛油與浸出-蒸發(fā)混合油精煉裝置適合的精煉方法，其特征在于，所述步驟(4)脫溶干燥塔溫度為110℃，真空度為真空-0.098Mpa。