[發明專利]高韌高粘結性C160強度超高強纖維混凝土及制備方法

有效

• 申請號: 202011012705.7
• 申請日: 2020-09-23
• 公開（公告）號: CN113185210B
• 公開（公告）日: 2023-07-25
• 發明（設計）人: 鄭捷;鄭山鎖;阮升;溫桂峰;董立國;王斌;尚志剛;姬金銘;周炎;張藝欣;李磊;楊路;榮先亮;董晉琦
• 申請（專利權）人: 西安建筑科技大學
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B40/00;C04B20/02;C04B24/12;C04B24/26;C04B24/32;C04B18/10;C04B14/02;C04B22/14;C04B22/12;C04B18/24;C04B111/20;C04B111/22;C04B11
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 姚詠華

1.一種高韌高粘結性C160強度超高強纖維混凝土，其特征在于，混凝土包括下述質量份數的原料：

水泥470份、砂720份、碎石980份、粉煤灰77份、秸稈灰72份、硅灰55份、納米二氧化硅4.1份、水100份、減水劑16份、激發劑13.2份、消泡劑2.5份、減縮劑13份、苧麻纖維5.8份、玄武巖纖維10.3份、羧基改性聚乙烯醇聚合物18份、羥基改性單壁碳納米管分散液29份；

所述苧麻纖維為堿處理烘干后精干麻纖維，長度為40-50mm，直徑為30μm-40μm，抗拉強度≥766MPa，彈性模量≥9.1GPa，斷裂延伸率達到8.9%，比重為1.54-1.55g/cm³；

所述玄武巖纖維長度為12mm，直徑為7μm-15μm，抗拉強度≥3000MPa，彈性模量≥91GPa，比重為2.63-2.65?g/cm³；

所述激發劑采用有機-無機復合激發劑，復合激發劑按照下述質量百分比計的原料復配而成：

二水石膏55.2%、氯化鈣43%、三乙醇胺1.8%；

羧基改性聚乙烯醇聚合物按質量百分比的原料制備而成：羧基改性聚乙烯醇38.8%，水60.2%，聚丙烯酸酯消泡劑1%，具體的，將質量百分比為38.8%的羧基改性聚乙烯醇放入60.2%的水中，常溫下靜置30min使其充分溶脹，隨后，置于95℃的恒溫水槽中加熱溶解，再加入1%的聚丙烯酸酯消泡劑，不斷攪拌直至形成均勻透明溶液，即為羧基改性聚乙烯醇聚合物；

所述羧基改性聚乙烯醇聚合度為2400，醇解度99%，羧/羥摩爾比為3/97，pH=7；

C160強度超高強纖維混凝土28d立方體抗壓強度達166.52MPa，抗折強度達42.36MPa，劈裂抗拉強度達19.11MPa，與型鋼之間的粘結強度達8.82MPa，氯離子遷移系數達8×10^-14m²/s。

2.根據權利要求1所述的高韌高粘結性C160強度超高強纖維混凝土，其特征在于，所述水泥為P?I62.5R級硅酸鹽水泥；

所述碎石選擇級配良好、致密堅硬、表面粗糙的玄武巖碎石，將連續粒級的5-10mm、10-15mm的所述碎石按照7:3的質量比混合使用，母體巖石強度不低于250MPa，最大粒徑不超過15mm；

所述粉煤灰采用電廠優質Ⅰ級粉煤灰，其45μm方孔篩篩余不大于10%，需水量比不大于95%，比表面積大于400m²/kg；

所述硅灰中的二氧化硅含量大于93%，火山灰活性指數大于95%，平均粒徑為0.1μm-0.15μm，比表面積大于25m²/g；

所述納米二氧化硅為氣相法制得高純度納米二氧化硅，其純度大于99%，平均粒徑為10nm-40nm，比表面積大于130m²/g；

所述減水劑為聚羧酸系高性能減水劑，固含量為20%，減水劑的減水率在35%以上。

3.根據權利要求1所述的高韌高粘結性C160強度超高強纖維混凝土，其特征在于，所述秸稈灰是由玉米秸稈的成熟莖干在650-820℃的溫度下焚燒，再經過去鉀處理，隨后使用球磨機研磨25min制得，其二氧化硅含量大于84.1%，平均粒徑為6-12μm，比表面積大于12m²/g。

4.根據權利要求3所述的高韌高粘結性C160強度超高強纖維混凝土，其特征在于，所述去鉀處理方法，包括如下步驟：

1）將秸稈灰置于蒸餾水中攪拌浸泡，隨后靜置，倒去上層清液后繼續加蒸餾水攪拌浸泡，重復此過程5次以上，浸泡時間持續一周；

2）最后一次將上層清液倒去后，用蒸餾水加熱至90℃保溫15-20min，保溫結束后再加蒸餾水浸泡，重復步驟1）；

3）將步驟1）、2）按順序再重復兩次；

4）最后60℃保溫2h，將上層清液倒去后，烘干備用。