[發(fā)明專利]大口徑玻璃圓柱視窗內(nèi)孔精密研磨拋光方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011012339.5
• 申請(qǐng)日: 2020-09-24
• 公開（公告）號(hào): CN112157497B
• 公開（公告）日: 2022-06-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 回長順;魏國梁;楊坤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津津航技術(shù)物理研究所
• 主分類號(hào): B24B5/48
• 分類號(hào): B24B5/48;B24B1/00
• 代理公司: 天津市鼎拓知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12233
• 代理人: 劉雪娜

本申請(qǐng)?zhí)峁┯幸环N大口徑玻璃圓柱視窗內(nèi)孔精密研磨拋光方法，包括以下步驟：涂覆保護(hù)：在視窗外壁表面勻涂保護(hù)漆且在所述保護(hù)漆面上粘貼保護(hù)層；剛性夾持：將粘貼有保護(hù)層的視窗外壁表面與中空柱狀?yuàn)A具內(nèi)壁粘接；銑磨：將粘接有視窗的夾具置于銑磨機(jī)床上銑磨視窗內(nèi)壁表面；拋光：將粘接有視窗的夾具置于拋光機(jī)床上，利用設(shè)于拋光軸上的第一彈性拋光模進(jìn)行拋光；下盤：將經(jīng)過拋光的視窗加熱下盤。

技術(shù)領(lǐng)域

本公開具體公開一種大口徑玻璃圓柱視窗內(nèi)孔精密研磨拋光方法。

背景技術(shù)

大口徑(直徑Φ160mm)光學(xué)玻璃圓柱視窗是戶外精密光學(xué)觀察及探測(cè)系統(tǒng)的關(guān)鍵元件，其主要技術(shù)要求是內(nèi)外圓要嚴(yán)格控制等厚；內(nèi)外表面拋光不但要保證表面粗糙度，還要實(shí)現(xiàn)面形精度要求。目前外圓的加工有多種方法可以解決；內(nèi)孔的精密研磨拋光則是業(yè)內(nèi)難題。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，本申請(qǐng)旨在提供一種相較于現(xiàn)有技術(shù)而言，既能夠解決較大尺寸玻璃圓柱視窗內(nèi)孔的精密研磨拋光問題，同時(shí)又能夠最大限度減小視窗內(nèi)外圓的等厚誤差且能夠保證視窗內(nèi)孔面形精度的大口徑玻璃圓柱視窗內(nèi)孔精密研磨拋光方法。

一種大口徑玻璃圓柱視窗內(nèi)孔精密研磨拋光方法，包括以下步驟：涂覆保護(hù)：在視窗外壁表面勻涂保護(hù)漆且在所述保護(hù)漆面上粘貼保護(hù)層；剛性夾持：將粘貼有保護(hù)層的視窗外壁表面與中空柱狀?yuàn)A具內(nèi)壁粘接；銑磨：將粘接有視窗的夾具置于銑磨機(jī)床上銑磨視窗內(nèi)壁表面；拋光：將粘接有視窗的夾具置于拋光機(jī)床上，利用設(shè)于拋光軸上的第一彈性拋光模進(jìn)行拋光；下盤：將經(jīng)過拋光的視窗加熱下盤。

根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例提供的技術(shù)方案，在所述銑磨步驟中，所述銑磨機(jī)床的銑磨軸上配接有用于銑磨的碟形金剛石砂輪銑磨視窗內(nèi)壁表面。

根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例提供的技術(shù)方案，在所述拋光步驟中，利用設(shè)于拋光軸上的第一彈性拋光模進(jìn)行拋光后，還包括：利用高度低于第一彈性拋光模且設(shè)于拋光軸上的第二彈性拋光模進(jìn)行修拋。

根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例提供的技術(shù)方案，所述第一彈性拋光模包括：固接于所述拋光機(jī)床上拋光軸上的第一模件，所述第一模件上還設(shè)有環(huán)形陣列分布在其側(cè)壁且通過第一彈性塊粘貼于第一模件側(cè)壁上的第一聚氨酯拋光片。

根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例提供的技術(shù)方案，所述第二彈性拋光模包括：固接于所述拋光機(jī)床上拋光軸上的第二模件，所述第二模件上還設(shè)有環(huán)形陣列分布在其側(cè)壁且通過第二彈性塊粘貼于第二模件側(cè)壁上的第二聚氨酯拋光片。所述第一聚氨酯拋光片的高度大于所述第二聚氨酯拋光片的高度。

根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例提供的技術(shù)方案，在銑磨步驟之后且拋光步驟之前，須對(duì)經(jīng)過銑磨的視窗及夾具一并清洗。

根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例提供的技術(shù)方案，所述保護(hù)漆面上粘貼的保護(hù)層為保護(hù)膠帶。

綜上所述，本申請(qǐng)?zhí)峁┯写罂趶讲ＡA柱視窗內(nèi)孔精密研磨拋光方法的具體步驟。為保證大口徑玻璃圓柱視窗內(nèi)孔加工后的表面粗糙度及面形精度；保證大口徑玻璃圓柱視窗內(nèi)外圓的等厚誤差最??；實(shí)現(xiàn)拋光的均勻和高效，本申請(qǐng)中的技術(shù)方案,一方面，采用精確控制了形位尺寸的剛性外圓夾具粘接已拋光好外圓的圓柱視窗，使夾具的軸心與加工設(shè)備主軸重合，保證了視窗內(nèi)外圓的等厚誤差最小。另一方面，采用數(shù)控銑磨機(jī)床輔以碟形金剛石磨輪對(duì)視窗內(nèi)表面精密銑磨；以及，采用第一彈性拋光模對(duì)經(jīng)過銑磨的視窗內(nèi)表面進(jìn)行拋光。更進(jìn)一步地，本技術(shù)方案還進(jìn)一步地采用第二彈性拋光模對(duì)經(jīng)過拋光的視窗內(nèi)表面進(jìn)行修拋。

基于上述具體地步驟設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)不同高度彈性拋光模分別對(duì)圓柱視窗內(nèi)表面精密拋光及局部誤差修正，最終完成大口徑玻璃圓柱視窗內(nèi)孔的精密研磨拋光。本發(fā)明在工藝上解決了此類視窗內(nèi)孔研磨拋光表面粗糙度及光學(xué)疵病等級(jí)、表面面形精度超差的技術(shù)難題；解決了內(nèi)外圓同心即等厚誤差難以消除問題。實(shí)現(xiàn)了在批量生產(chǎn)中質(zhì)量穩(wěn)定、效率提高和成本降低的效果。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖所作的對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本申請(qǐng)的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：