[發(fā)明專利]液壓軟管總成全自動扣壓生產(chǎn)設(shè)備在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011012120.5 | 申請日: | 2020-09-23 |
| 公開(公告)號: | CN112388984A | 公開(公告)日: | 2021-02-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 姬中磊;趙寧;劉潤平;孫建博;王榮吉;張傲;張良;栗靖;姜紅 | 申請(專利權(quán))人: | 鄭州賽福流體技術(shù)有限公司 |
| 主分類號: | B29C65/56 | 分類號: | B29C65/56;B29C65/78;B29L23/00 |
| 代理公司: | 鄭州豫開專利代理事務(wù)所(普通合伙) 41131 | 代理人: | 朱俊峰 |
| 地址: | 450016 河南省鄭州市經(jīng)*** | 國省代碼: | 河南;41 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 液壓 軟管 總成 全自動 扣壓 生產(chǎn) 設(shè)備 | ||
液壓軟管總成全自動扣壓生產(chǎn)設(shè)備,包括中心支架和設(shè)置在中心支架外部的外圍支架,外圍支架前側(cè)設(shè)有液壓膠管安放口,中心支架上設(shè)有沿順時針或逆時針方向旋轉(zhuǎn)的中心旋轉(zhuǎn)工作臺,中心旋轉(zhuǎn)工作臺上沿圓周方向均勻陣列設(shè)有若干個膠管夾持機(jī)構(gòu),外圍支架上沿設(shè)有沿順時針或逆時針方向依次布置的套筒自動上料安裝裝置、芯子自動上料安裝裝置、自動鉚壓裝置和成品自動下線裝置,套筒自動上料安裝裝置和成品自動下線裝置分別位于液壓膠管安放口的左右兩側(cè)。本發(fā)明設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便,為液壓膠管扣壓生產(chǎn)提供一種全自動化的生產(chǎn)裝置,通用性強(qiáng),大大提高了液壓軟管扣壓作業(yè)工作效率,并且保證扣壓質(zhì)量,適應(yīng)性強(qiáng),易于推廣應(yīng)用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于液壓軟管總成生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種液壓軟管總成全自動扣壓生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)
流體管路是傳遞流體介質(zhì)的通道,管路中主要有軟管與硬管兩種形式將流體輸送至其他工作元件中,是整個流體運作系統(tǒng)中很重要的輔助元件之一;管路需要通過不同形式的接頭來連接成密封通道,供流體通過,形成一個循環(huán)系統(tǒng)。要形成一個循環(huán)系統(tǒng),管路與接頭的一端進(jìn)行組合密封連接,接頭的另一端與其他接頭或者工作元件進(jìn)行連接;管路與接頭的連接方式是流體正常通過的重要形式,必須保證連接地方能夠承受所需的壓力、良好的通性和密封性。
液壓軟管總成是由液壓膠管、及各類型接頭通過扣壓組合而成。其中液壓膠管結(jié)構(gòu)主要由耐液體的合成橡膠內(nèi)膠層、中膠層、多層增強(qiáng)層、耐天候的合成橡膠外膠層組成。內(nèi)膠層具有使輸送介質(zhì)承受壓力,保護(hù)鋼絲或線纖維不受侵蝕的作用,外膠層保護(hù)增強(qiáng)層不受損傷,增強(qiáng)層是骨架材料,作用是保證液壓膠管的使用壓力。
液壓軟管總成主要用于礦井液壓支架、油田開發(fā),適宜于工程建筑、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設(shè)備、船舶、注塑機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、各種機(jī)床以及各工業(yè)部門機(jī)械化、自動化液壓系統(tǒng)中輸送具有一定壓力和溫度的石油基(如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油)及水基液體(如乳化液、油水乳濁液、水)等和液體傳動。用途廣泛,用量較大。
然而目前液壓軟管總成生產(chǎn)只能依靠人工操作,生產(chǎn)步驟包括毛管切割下料、接頭套筒芯子預(yù)裝、扣壓成型。這種人工操作的方式存在工序繁雜、總成尺寸偏差大、存在漏扣、扣壓值不穩(wěn)定等一系列問題。嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量、極易造成生產(chǎn)事故,危害井下操作人員生命健康。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處,提供一種節(jié)省人力、易于操作、工作效率高、扣壓精準(zhǔn)、避免漏扣的液壓軟管總成全自動扣壓生產(chǎn)設(shè)備。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:液壓軟管總成全自動扣壓生產(chǎn)設(shè)備,包括中心支架和設(shè)置在中心支架外部的外圍支架,外圍支架前側(cè)設(shè)有液壓膠管安放口,中心支架上設(shè)有沿順時針或逆時針方向旋轉(zhuǎn)的中心旋轉(zhuǎn)工作臺,中心旋轉(zhuǎn)工作臺上沿圓周方向均勻陣列設(shè)有若干個膠管夾持機(jī)構(gòu),外圍支架上沿設(shè)有沿順時針或逆時針方向依次布置的套筒自動上料安裝裝置、芯子自動上料安裝裝置、自動鉚壓裝置和成品自動下線裝置,套筒自動上料安裝裝置和成品自動下線裝置分別位于液壓膠管安放口的左右兩側(cè)。
中心旋轉(zhuǎn)工作臺包括轉(zhuǎn)盤和伺服電機(jī),轉(zhuǎn)盤水平設(shè)置,轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動連接在中心支架上,伺服電機(jī)設(shè)置在轉(zhuǎn)盤下方的中心支架上,伺服電機(jī)的主軸與轉(zhuǎn)盤的中心同軸傳動連接。外圍支架的上端設(shè)有頂架,頂架上設(shè)有沿轉(zhuǎn)盤的中心線布置的穿線管,穿線管內(nèi)穿設(shè)有電源線及控制線。
每個膠管夾持機(jī)構(gòu)均包括固定設(shè)在轉(zhuǎn)盤外圓周邊緣處的安裝座,安裝座的外側(cè)沿垂直方向設(shè)有兩條垂直導(dǎo)軌,兩條垂直導(dǎo)軌位于轉(zhuǎn)盤的外側(cè),兩條垂直導(dǎo)軌上滑動連接有一塊豎向滑板,安裝座底部設(shè)有用于驅(qū)動豎向滑板沿垂直導(dǎo)軌上下移動的升降氣缸,豎向滑板前側(cè)面固定設(shè)有左雙向同步夾緊氣缸組件和右雙向同步夾緊氣缸組件;
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