[發明專利]一種白芍的脫皮機及脫皮方法

有效

• 申請號: 202011011241.8
• 申請日: 2020-09-23
• 公開（公告）號: CN112107006B
• 公開（公告）日: 2021-10-29
• 發明（設計）人: 陳福根
• 申請（專利權）人: 臺州博大制藥機械科技有限公司
• 主分類號: A23N7/00
• 分類號: A23N7/00;B08B3/02;B01D29/35;B01D29/37
• 代理公司: 重慶中之信知識產權代理事務所(普通合伙) 50213
• 代理人: 羅慶

1.一種白芍的脫皮機，其特征在于：包括機架(1)、帶有多個槽口(22)的主滾筒(21)、設置于所述主滾筒(21)內壁的螺旋葉片組(23)、布置于所述主滾筒(21)下方的砂水槽(4)、設置于所述機架(1)上的噴淋機構(5)和砂水分離機構(6)，所述噴淋機構(5)用于向主滾筒(21)內部輸送高壓水，所述砂水分離機構(6)用于分離出所述砂水槽(4)內的細砂并朝向所述主滾筒(21)輸送，所述主滾筒(21)受設置于所述機架(1)上的驅動組件(24)驅使并自轉，以完成所述主滾筒(21)內的物料的攪拌，所述機架(1)上設置有靠近所述主滾筒(21)的開口的下側布置的下料斗(33)、布置于所述下料斗(33)上方的上料斗(31)、以及驅使所述上料斗(31)靠近或遠離所述主滾筒(21)的開口運動的氣動組件(32)，以使所述主滾筒(21)選擇性連通于所述上料斗(31)和下料斗(33)；所述砂水分離機構(6)包括用于分離砂水的旋風分離器(62)、用于將所述砂水槽(4)內的砂水泵送至所述旋風分離器(62)的進水口的泥漿泵(61)、以及具有兩個凹腔(633)并用于驅使其中一個凹腔(633)與旋風分離器(62)的出砂口連通的氣動分料斗(63)，且所述氣動分料斗(63)的其中一個凹腔(633)用于與所述上料斗(31)連通、另一個凹腔(633)連通于所述砂水槽(4)。

2.根據權利要求1所述的一種白芍的脫皮機，其特征在于：所述主滾筒(21)的開口設置為縮口(211)，所述螺旋葉片組(23)包括沿所述主滾筒(21)周向均勻分布的多個靠近所述縮口(211)布置的導料葉片(231)、多個設置于所述主滾筒(21)端壁的加強葉片(232)、以及多個布置于這些導料葉片(231)和加強葉片(232)之間的攪拌葉片(233)，所述攪拌葉片(233)的螺距為導料葉片(231)的螺距的2-4倍。

3.根據權利要求1所述的一種白芍的脫皮機，其特征在于：所述噴淋機構(5)包括設置于所述機架(1)上的高壓水主管(51)、以及連通于所述高壓水主管(51)的水槽噴淋管(52)、外滾筒噴淋管(53)和內滾筒噴淋管(54)；其中，所述水槽噴淋管(52)按照噴淋口朝向砂水槽(4)側壁的方式安裝于所述砂水槽(4)內，且所述砂水槽(4)內設置有引導所述水槽噴淋管(52)的噴淋水呈燕尾狀噴射的擺臂組件(55)，所述外滾筒噴淋管(53)按照噴淋口朝向所述主滾筒(21)外壁的方式跨接于所述主滾筒(21)外側，所述內滾筒噴淋管(54)的噴淋段插接設置于所述主滾筒(21)內。

4.根據權利要求1所述的一種白芍的脫皮機，其特征在于：所述機架(1)上設置有沿軸向跨接于所述主滾筒(21)外側的毛刷(7)、用于驅使所述毛刷(7)自轉的連桿組件(8)，所述毛刷(7)的轉動路徑經過所述主滾筒(21)，并使所述毛刷(7)搭在主滾筒(21)外壁的表面構成細砂導向面。

5.根據權利要求1所述的一種白芍的脫皮機，其特征在于：所述砂水槽(4)內設置有隔板(41)、設置于所述隔板(41)上的濾沙板(43)，所述隔板(41)將所述砂水槽(4)內部分隔為位于主滾筒(21)正下方并具有漸縮側壁(441)的主水槽(44)、通過濾沙板(43)與所述主水槽(44)連通的副水槽(45)，所述砂水分離機構(6)的進水口和出水口均與所述主水槽(44)連通，所述副水槽(45)上開設有污水出口和布置于所述污水出口下方的細砂出口。

6.根據權利要求5所述的一種白芍的脫皮機，其特征在于：所述主水槽(44)內設置有曝氣管(442)、圍繞所述砂水分離機構(6)的進水口布置的可拆卸的濾框(9)。

7.根據權利要求6所述的一種白芍的脫皮機，其特征在于：還包括設置于所述副水槽(45)內的液位開關(451)和過濾砂箱(452)、通過所述污水出口與所述過濾砂箱(452)連通的污水泵(453)，所述液位開關(451)用于檢測所述副水槽(45)內的液位并控制所述污水泵(453)啟閉。

8.一種白芍的脫皮方法，其特征在于：包括以下步驟，

S1將細砂和物料共同投入根據權利要求1-7任一所述的脫皮機的主滾筒(21)內，其中物料的投料量為300kg，細砂的投料量為150kg，同時，噴淋機構(5)按照10kg/min的流量向主滾筒(21)內灌入高壓水，且主滾筒(21)按照8r/min的轉速螺旋進料，投料時間5-6min；

S2投料后，主滾筒(21)按照28r/min的轉速開始滾動脫皮，細砂脫皮15-20min；

S3然后，噴淋機構(5)按照20kg/min的流量向主滾筒(21)內灌入高壓水，脫皮清洗10min，物料的外皮及細砂被高壓水洗凈，主滾筒(21)按照8r/min的轉速螺旋出料。