[發明專利]一種多功能鋁合金鑄錠自動化生產線

在審

• 申請號: 202011010975.4
• 申請日: 2020-09-23
• 公開（公告）號: CN112122565A
• 公開（公告）日: 2020-12-25
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 徐中齊
• 主分類號: B22D9/00
• 分類號: B22D9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種多功能鋁合金鑄錠自動化生產線，包括：熔煉澆注模塊、冷卻輸送模塊、鑄錠卸料模塊以及堆碼模塊，其特征在于：

所述熔煉澆注模塊包括第一熔煉爐(1)、鋁液澆注通道(2)以及鋁液澆注盒(3)，所述第一熔煉爐(1)設置第一開口，所述鋁液澆注通道(2)連接所述第一熔煉爐(1)，所述鋁液澆注通道(2)的尾端連接所述鋁液澆注盒(3)，所述鋁液澆注盒(3)呈圓盤狀，所述鋁液澆注盒(3)側面設置若干容納槽(4)，所述容納槽(4)設置為鋁液澆注灌；

所述冷卻輸送模塊包括鋁錠傳送帶(5)、預備腔(6)、補償腔(7)以及冷卻腔(8)，所述鋁錠傳送帶(5)穿過所述預備腔(6)、補償腔(7)以及冷卻腔(8)，所述鋁錠傳送帶(5)設置若干鑄錠模具(9)，所述鑄錠模具(9)之間的間隔相同；

所述預備腔(6)的上端設置有第一氮氣箱(10)以及第一壓強箱(11)，所述第一氮氣箱(10)中儲存液氮，所述第一壓強箱(11)用于將所述第一氮氣箱(10)中的液氮轉化為低溫氮氣，所述預備腔(6)包括加熱板、第一氮氣傳輸管道(12)、若干第一氮氣噴氣口(13)以及若干第二氮氣噴氣口(14)，所述第一氮氣噴氣口(13)設置于所述預備腔(6)內部頂面，所述第一氮氣噴氣口(13)豎直向下噴氣，所述第二氮氣噴氣口(14)設置于所述預備腔(6)內部頂面的兩側，所述第一氮氣噴氣口(13)與所述第二氮氣噴氣口(14)連接所述第一氮氣傳輸管道(12)，所述第一氮氣傳輸管道(12)連接所述第一壓強箱(11)，所述加熱板設置于所述預備腔(6)的兩側；

所述冷卻腔(8)的上端設置有第三氮氣箱(15)以及第三壓強箱(16)，所述第三氮氣箱(15)中儲存液氮，所述第三壓強箱(16)用于將所述第三氮氣箱(15)中的液氮轉化為低溫氮氣，所述冷卻腔(8)包括第三氮氣傳輸管道(17)以及若干第三氮氣噴氣口(18)，所述第三氮氣噴氣口(18)設置于所述冷卻腔(8)內部頂面，所述第三氮氣噴氣口(18)連接所述第三氮氣傳輸管道(17)，所述第三氮氣傳輸管道(17)連接所述第三壓強箱(16)；

所述補償腔(7)包括第二熔煉爐(19)、鋁液流動管道(20)、延長管道(21)以及鋁液出口(22)，所述第二熔煉爐(19)設置于所述補償腔(7)上端，所述第二熔煉爐(19)連接所述鋁液流動管道(20)，所述延長管道(21)連接所述鋁液流動管道(20)，所述延長管道(21)設置于所述補償腔(7)內部頂面中線上，所述鋁液出口(22)連接所述延長管道(21)。

2.根據權利要求1所述的一種多功能鋁合金鑄錠自動化生產線，其特征在于：所述第一氮氣噴氣口(13)的口徑與所述第三氮氣噴氣口(18)的口徑一致，所述第二氮氣噴氣口(14)的口徑小于所述第一氮氣噴氣口(13)的口徑，所述第一氮氣噴氣口(13)噴出氮氣的流速與所述第三氮氣噴氣口(18)噴出氮氣的流速一致，所述第二氮氣噴氣口(14)噴出氮氣的流速大于所述第一氮氣噴氣口(13)噴出氮氣的流速以及所述第三氮氣噴氣口(18)噴出氮氣的流速。

3.根據權利要求1所述的一種多功能鋁合金鑄錠自動化生產線，其特征在于：以所述鋁錠傳送帶(5)上的所述鑄錠模具(9)為參照，在所述預備腔(6)中，在所述預備腔(6)左右兩側的所述第二氮氣噴氣口(14)的外側面分別與所述鑄錠模具(9)的左右兩側面所在的平面相切，所述第二氮氣噴氣口(14)緊密排布，若干所述第二氮氣噴氣口(14)形成兩個氮氣噴氣帶，所述第一氮氣噴氣口(13)設置于兩個氮氣噴氣帶的中間地帶；

在所述冷卻腔(8)中，所述第三氮氣噴氣口(18)覆蓋所述冷卻腔(8)的內部頂面。

4.根據權利要求3所述的一種多功能鋁合金鑄錠自動化生產線，其特征在于：還包括氮氣收集腔(23)，所述氮氣收集腔(23)設置氮氣收集管道(24)，所述氮氣收集管道(24)連接所述預備腔(6)以及所述冷卻腔(8)，所述氮氣收集管道(24)與所述預備腔(6)以及所述冷卻腔(8)的連接位置設置電子閥。