[發明專利]一種尾礦的回收利用方法

有效

• 申請號: 202011010826.8
• 申請日: 2020-09-23
• 公開（公告）號: CN112142164B
• 公開（公告）日: 2023-01-17
• 發明（設計）人: 趙帥飛;杜煉
• 申請（專利權）人: 南京碧盾環保科技股份有限公司
• 主分類號: C02F1/44
• 分類號: C02F1/44;B01D71/02;B09B3/32;B09B3/38;B09B5/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 潘登

1.一種尾礦的回收利用方法，其特征在于，所述回收利用方法包括如下步驟：

（1）顆粒過濾尾礦渣，去除尾礦渣中的粗顆粒；然后微濾處理尾礦渣，得到微濾渣與微濾液；所述微濾處理所用微濾膜為無機膜，所述微濾膜的平均孔徑為0.1-10μm，孔隙率為20-70%；

（2）對步驟（1）所得微濾液依次進行超濾處理與納濾處理，得到再生水；

步驟（1）所述顆粒過濾為使用顆粒過濾膜進行過濾，所述顆粒過濾膜的平均孔徑為10-40μm，孔隙率為30-70%；

步驟（1）所得微濾渣、步驟（2）所述超濾處理所得濾渣以及步驟（2）所述納濾處理所得濾渣用于制備無機膜；

所述顆粒過濾膜、微濾膜、超濾膜以及納濾處理所用膜廢棄后，用于制備建筑材料；

步驟（1）所得微濾渣用于制備微濾無機膜包括如下步驟：

（a）均勻混合SiC、粘結劑、造孔劑與步驟（1）所得微濾渣，得到混合粉體；所述粘結劑為質量比為(1-3):(1-3):(1-3):(1-3)的聚乙烯醇、聚醚砜、聚丙烯腈與聚偏氟乙烯的組合；

（b）混合溶劑、表面活性劑與步驟（a）所得混合粉體，得到混合料；所述表面活性劑為質量比1:(2-4)的十二烷基磺酸鈉與十二烷基苯磺酸鈉的組合；

（c）將步驟（b）所得混合料擠壓成型，得到成型料；

（d）燒結步驟（c）所得成型料，得到所述微濾無機膜。

2.根據權利要求1所述的回收利用方法，其特征在于，步驟（2）所述超濾處理所用超濾膜為無機膜，所述超濾膜的平均孔徑為0.01-0.1μm，孔隙率為20-60%。

3.根據權利要求1所述的回收利用方法，其特征在于，步驟（1）所述尾礦渣為金屬尾礦渣。

4.根據權利要求3所述的回收利用方法，其特征在于，所述金屬尾礦渣為銅尾礦渣、金尾礦渣、銀尾礦渣、鋁尾礦、油砂或鐵尾礦渣中的任意一種或至少兩種的組合。

5.根據權利要求4所述的回收利用方法，其特征在于，所述金屬尾礦渣為銅尾礦渣。

6.根據權利要求1所述的回收利用方法，其特征在于，所述回收利用方法還包括步驟（2）所述納濾處理之后的深度凈化處理步驟。

7.根據權利要求6所述的回收利用方法，其特征在于，所述深度凈化處理包括反滲透處理、離子交換樹脂過濾處理、電滲析處理、電積處理或電凝處理中的任意一種或至少兩種的組合。

8.根據權利要求1所述的回收利用方法，其特征在于，步驟（a）所述造孔劑為顆粒活性炭。

9.根據權利要求8所述的回收利用方法，其特征在于，所述顆粒活性炭的粒徑為50-150μm。

10.根據權利要求9所述的回收利用方法，其特征在于，所述顆粒活性炭的粒徑為80-120μm。

11.根據權利要求1所述的回收利用方法，其特征在于，步驟（a）所述SiC的粒徑為100-200μm。

12.根據權利要求11所述的回收利用方法，其特征在于，步驟（a）所述SiC的粒徑為120-160μm。

13.根據權利要求1所述的回收利用方法，其特征在于，步驟（a）所述混合粉體中粘結劑的質量百分數為3-6%，造孔劑的質量百分數為8-12%，尾礦渣的質量百分數為15-25%，余量為SiC。

14.根據權利要求1所述的回收利用方法，其特征在于，步驟（a）所述均勻混合為使用球磨機進行混合。

15.根據權利要求1所述的回收利用方法，其特征在于，步驟（b）所述溶劑為水。