[發(fā)明專利]輥軸表面涂層方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011010533.X
• 申請(qǐng)日: 2020-09-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112359310A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫小叢;齊賽;易平;鄧廷全;李文喜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 襄陽(yáng)振本傳動(dòng)設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): C23C4/129
• 分類號(hào): C23C4/129;C23C4/06;C23C4/02;C23C4/18
• 代理公司: 襄陽(yáng)中天信誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 42218
• 代理人: 苗德俊

1.一種輥軸表面涂層方法，其特征在于：輥軸基體采用GCr15材料，依次經(jīng)過(guò)粗車加工、表面淬火處理、精車加工、磨削加工、時(shí)效處理、半精磨削加工、表面涂層處理、精磨削加工得到輥軸產(chǎn)品；輥軸表面涂層處理包括噴涂前準(zhǔn)備、表面預(yù)處理、噴涂、噴涂后處理；表面涂層處理采用超音速火焰噴涂設(shè)備，噴槍采用圓筒型燃燒室,壓力為0.4-0.8MPa，燃燒火焰溫度2700～3000C,焰流速度可達(dá)1500m/s以上,噴槍與輥軸的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度可達(dá)到1200m/s，涂層密度可達(dá)到17.5g/cm³，氧化物含量≤0.05%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥軸表面涂層方法，其特征在于：所述輥軸表面涂層處理的噴涂前準(zhǔn)備：確定輥軸的涂層厚度及涂層材料、粉末粒度、以及噴槍與輥軸的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度；

表面預(yù)處理：包括（a）表面清理：清除輥軸表面的油污、鐵銹、漆層，使輥軸表面潔凈,油污和油漆用溶劑清洗劑清除；（b）采用噴砂、開(kāi)槽、車螺紋、拉毛中的一種對(duì)輥軸表面進(jìn)行粗化處理；噴砂砂料為石英砂、氧化鋁砂、冷硬鐵砂中的一種，砂料必須堅(jiān)硬、清潔干燥、有尖銳棱角，對(duì)表面粗化后所呈現(xiàn)的新表面,必須防止其污染,保存在清潔、干燥的環(huán)境中,粗化后進(jìn)行噴涂,噴涂時(shí)間不超過(guò)兩個(gè)小時(shí)；（c）對(duì)輥軸非噴涂部位必需加以保護(hù),用耐熱的玻璃布或石棉屏蔽起來(lái)，對(duì)于輥軸表面上的鍵槽、油孔不允許噴涂的部位,用石墨塊或粉筆堵平或高于輥軸表面，噴后清除所使用的清除工具棱角要倒鈍，不能碰傷涂層；

噴涂工藝及參數(shù)：（a）對(duì)于破鱗線類輥軸采用噴涂碳化鎢WC-Co涂層,其化學(xué)成分為88%(WC)+12%(Co)，其中WC的粒度≦15um，涂層厚度為0.1～0.2mm；鍍鋅鋁業(yè)的拉矯輥類輥軸采用碳化鎳鉻CrC-NiCr耐熱合金涂層，其化學(xué)成分為6.77%(C)+1.84%(Ca)+3.82%(Ba)+4.64%(F)+26.82%(Ni)+56.11%(Cr)，粒度≦15um，涂層厚度為0.03～0.08mm；（b）噴涂時(shí),選用氧-燃料比例為8.9-15,能保證燃燒時(shí)氧與燃?xì)夥肿尤亢谋M，產(chǎn)生中性焰；氧氣流量為368～526L/min，壓力為0.55～1.2Mpa；燃料流量為37～46L/min，壓力為0.25～0.7Mpa；（c）在噴涂WC-Co涂層時(shí)，送粉氣體流量為38-60g/min，送粉壓力為0.5～1.3Mpa，涂層孔隙率為0.3～1%，顯微硬度HV1100～1600，粉末沉積率為45-55%；噴涂CrC-NiCr涂層時(shí)，送粉氣體流量為27～45g/min，送粉壓力為0.15～0.3Mpa；（d）噴涂距離為60-380mm，噴槍與輥軸的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度1200m/s以上，噴槍移動(dòng)距離1～100mm/s；

噴涂后處理：噴涂后,對(duì)輥軸使用封孔劑進(jìn)行封孔處理,封孔劑必須浸透性好,耐化學(xué)作用,不溶解,不變質(zhì)，在工作溫度下性能穩(wěn)定,采用石蠟,環(huán)氧,酚醛中的一種；當(dāng)噴涂后的尺寸精度與表面粗糙度不能滿足要求時(shí),必需采用車削或磨削對(duì)其進(jìn)行機(jī)械加工。