[發(fā)明專利]高鎳合金材料及其制備方法和鑄鐵件

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011010234.6
• 申請(qǐng)日: 2020-09-23
• 公開（公告）號(hào): CN112195370B
• 公開（公告）日: 2022-01-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王鑫;雷曉宏;魏民
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京通嘉鼎元科技有限公司
• 主分類號(hào): C22C19/03
• 分類號(hào): C22C19/03;C22C1/02;C22F1/10
• 代理公司: 北京康信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11240
• 代理人: 梁文惠

1.一種高鎳合金材料，其特征在于，以重量百分比計(jì)，所述高鎳合金材料包括：64～70％的

Ni、26～33％的Cu、0.4～7％的Fe、0.5～3.15％的Al、0.2～0.8％的Mn、0.35～0.86％的Ti、0.01～0.06％的C、0.01～0.45％的Si、0.01～0.6％的Ta以及0.5～0.8％的Pd以及其它不可避免的雜質(zhì)，

Ni與Cu的質(zhì)量比為2:1～5:2，

所述高鎳合金材料的制備方法包括：

步驟S1，將所述高鎳合金材料按照各元素百分比混合并進(jìn)行熔煉，得到坯料；

步驟S2，將所述坯料進(jìn)行固溶處理，得到固溶體；以及

步驟S3，將所述固溶體進(jìn)行多次冷卻和時(shí)效處理，得到所述高鎳合金材料，

所述固溶處理的溫度為1150～1200℃，所述固溶處理的時(shí)間為2～4h，

所述多次冷卻和時(shí)效處理的過程包括：

將所述固溶體進(jìn)行第一次空冷，得到一次空冷后材料；

將所述一次空冷后材料進(jìn)行一次人工時(shí)效處理，得到一次時(shí)效處理后材料；

將所述一次時(shí)效處理后材料進(jìn)行第二次空冷，得到二次空冷后材料；

將所述二次空冷后材料進(jìn)行二次人工時(shí)效處理，得到二次時(shí)效處理后材料；以及

將所述二次時(shí)效處理后材料進(jìn)行第三次空冷，得到所述高鎳合金材料，

將所述固溶體在1000～1050℃的溫度下保溫4～8h后進(jìn)行所述第一次空冷，

所述一次人工時(shí)效處理的溫度為800～830℃，所述一次人工時(shí)效處理的時(shí)間為20～30h，

所述二次人工時(shí)效處理的溫度為680～720℃，所述二次人工時(shí)效處理的時(shí)間為12～20h。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鎳合金材料，其特征在于，所述熔煉的溫度為1500～1850℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鎳合金材料，其特征在于，以重量百分比計(jì)，所述高鎳合金材料包括66～70％的所述Ni。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鎳合金材料，其特征在于，以重量百分比計(jì)，所述高鎳合金材料包括28～33％的所述Cu。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鎳合金材料，其特征在于，以重量百分比計(jì)，所述高鎳合金材料包括：64～70％的Ni、26～33％的Cu、0.6～7％的Fe、0.5～2.0％的Al、0.2～0.5％的Mn、0.35～0.5％的Ti、0.02～0.05％的C、0.05～0.45％的Si、0.01～0.3％的Ta以及0.6～0.8％的Pd以及其它不可避免的雜質(zhì)。

6.一種權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述高鎳合金材料的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：

步驟S1，將所述高鎳合金材料按照各元素百分比混合并進(jìn)行熔煉，得到坯料；

步驟S2，將所述坯料進(jìn)行固溶處理，得到固溶體；以及

步驟S3，將所述固溶體進(jìn)行多次冷卻和時(shí)效處理，得到所述高鎳合金材料，所述固溶處理的溫度為1150～1200℃，所述固溶處理的時(shí)間為2～4h，

所述多次冷卻和時(shí)效處理的過程包括：

將所述固溶體進(jìn)行第一次空冷，得到一次空冷后材料；

將所述一次空冷后材料進(jìn)行一次人工時(shí)效處理，得到一次時(shí)效處理后材料；

將所述一次時(shí)效處理后材料進(jìn)行第二次空冷，得到二次空冷后材料；

將所述二次空冷后材料進(jìn)行二次人工時(shí)效處理，得到二次時(shí)效處理后材料；以及

將所述二次時(shí)效處理后材料進(jìn)行第三次空冷，得到所述高鎳合金材料，

將所述固溶體在1000～1050℃的溫度下保溫4～8h后進(jìn)行所述第一次空冷，

所述一次人工時(shí)效處理的溫度為800～830℃，所述一次人工時(shí)效處理的時(shí)間為20～30h，

所述二次人工時(shí)效處理的溫度為680～720℃，所述二次人工時(shí)效處理的時(shí)間為12～20h。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述熔煉的溫度為1500～1850℃。